Finom kerámia
A finomkerámiát nagy teljesítményű kerámiának és csúcstechnológiás kerámiának is nevezik. Használata szerint két kategóriába sorolható: mérnöki kerámia és funkcionális kerámia. Az előbbiek elsősorban nagy keménységüket, magas olvadáspontjukat, kopásállóságukat és korrózióállóságukat használják, és szerkezeti kerámiának is nevezik őket; utóbbi főleg fizikai tulajdonságait használja fel, mint a fény, a hang, az elektromosság, a hő és a mágnesesség, és elektronikus kerámiának is nevezik. Kémiai összetételük szerint osztható oxid típusú és nem oxid típusú. Az előbbi különféle oxidokat és oxisav-sókat tartalmaz; ez utóbbi magában foglalja a nitrideket, karbidokat és boridokat. Az előbbi típust általában a funkcionális kerámiákhoz, az utóbbit a műszaki kerámiákhoz használják. Bizonyos fajtákból motoralkatrészeket, autóalkatrészeket, televíziókat, hajszárítókat, tűzjelzőket, magas hőmérsékletű extrudáló formákat stb. Gyártanak. Használhatók magas hőmérsékletű fúvókák gyártására is, amelyek megfelelnek a honvédelmi igényeknek.
A fő különbség a finomkerámia és a hagyományos kerámia között
Az alapanyagokat tekintve áttör a hagyományos kerámiák határán, amelynek fő nyersanyaga az agyag. A speciális kerámiák fő nyersanyagként általában oxidokat, nitrideket, szilicideket, boridokat, karbidokat stb. A fő különbség az, hogy a finom kerámia alapanyagok különféle kémiai összetétele, alakja, részecskemérete és eloszlása pontosan szabályozható.
Összetételét tekintve a hagyományos kerámiák összetételét az agyag összetétele határozza meg, így a különböző eredetű és kemencés kerámiák textúrája eltérő. Mivel a speciális kerámiák alapanyagai tiszta vegyületek, az összetételt a mesterséges arány, tulajdonságainak minőségét pedig az alapanyagok tisztasága és technológiája, nem pedig a származási hely határozza meg.
Az előkészítési folyamat során az öntés során gyakran alkalmaznak olyan fejlett módszereket, mint az izosztatikus préselés, fröccsöntés és gőzfektetés az egységes és viszonylag pontos zöld testméret elérése érdekében, és a zöld test sűrűsége is jelentősen javult; a szinterelési módszer áttörte a hagyományos kerámiát. A kemence a fő gyártási módszerek határa, és széles körben alkalmazzák a vákuumszinterelést, a védő atmoszféra szinterelését, a forró préselést, a forró statikus préselést, a reakciós szinterelést és az önszaporító magas hőmérsékletű szinterelést.
Ami a teljesítményt illeti, a speciális kerámiáknak különféle különleges tulajdonságaik és funkcióik vannak, mint például nagy szilárdság, nagy keménység, korrózióállóság, vezetőképesség, szigetelés, valamint speciális funkciók a mágnesesség, az elektromosság, a fény, a hang és a biotechnika különféle aspektusaiban. tudnak magas hőmérséklet, gépek, elektronika, repülőgépipar és orvostechnika széles körben használják.
Az alapvető különbség a finomkerámia és a hagyományos kerámia között az, hogy előállíthatók az alapanyagok kiválasztásából, és a későbbi gyártási folyamatok szigorúan ellenőrizhetők, így a gyakorlatban különböző teljesítményigényű kerámiaanyagok állíthatók elő.
