Szuper vékony vágókorongFőleg precíziós hornyoláshoz és vágáshoz használják, jellemzően mély-vágásos, lassú{1}}előtolású köszörülési módszert alkalmaznak. Jellemzőik: nagy csiszolási mélység, alacsony előtolás, nagy érintkezési felület a tárcsa és a munkadarab között, keskeny bevágás, nagy fémeltávolítási sebesség, nagy megmunkálási pontosság, jó felületminőség és magas anyagfelhasználás.
Az általános szabályok a következők:
1. A tömör -típusú vágókorongok vékonyak (többnyire 0,5 mm alattiak), kis átmérőjűek (20–100 mm), finom szemcsék, nagy méret- és formapontosságúak, valamint könnyűek. Általában nagy-sebességű körülmények között (5000–4000 ford./perc) használják őket. Ez a fajta szupervékony vágókorong alkalmas precíziós vágásra.
2. A megerősített -típusú vágókorongok viszonylag vastagabbak (0,5–2 mm), nagyobb átmérőjűek (100–200 mm), durvábbak a szemcsék és kisebb a pontosságuk. Általában alacsonyabb fordulatszámon és mélyebb vágási körülmények között használják (3000–10 000 ford./perc). Ez a fajta szupervékony vágókorong alkalmasabb nagy igénybevételű{10}}vágásra.
3. A szupervékony vágókorongok általában finom szemcsés csiszolóanyagot használnak. Minél vékonyabb a korong, annál finomabb a csiszolószemcse, ami javítja a felületi minőséget, de csökkenti a vágás élességét, ezért ennek megfelelően csökkenteni kell az előtolási sebességet.
4. A vágási mélységet általában a felhasználó határozza meg a munkadarab alapján. A legtöbb művelet lassú-előtolást, egyszeri-menetes vágást használ. Mivel a tárcsa vékony, és háromoldalasan érintkezik a munkadarabbal, a hőleadás gyenge, ezért erős hűtésre (áramlási sebességre és nyomásra) van szükség a vágási zónában.
5. Ha a szupervékony vágókorong nem tud hatékonyan vágni, vagy a használat kezdetén letöredezett, növelje a vágási sebességet vagy csökkentse az előtolási sebességet. Ha használat után fénytelenné válik, az élesség visszaállítása érdekében ruházza be egy megfelelő szemcsés olajkővel.
6. A felület minősége és a vágási teljesítmény főként a csiszolószemcse méretétől függ. A finomabb szemcsék jobb felületminőséget biztosítanak. A munkadarab anyaga, keménysége, vágási paraméterei, a gép körülményei és a feldolgozási követelmények is befolyásolják.
7. A szupervékony vágókorongot általában a gyár elhagyása előtt igazítják és felöltöztetik, és közvetlenül használható. Ha további csávázásra van szükség, zöld szilícium-karbid vagy fehér korund olajkövet kell használni, a korongnál 1-2 fokozattal durvább szemcsékkel. Újra-élesítéshez használja ugyanazt, vagy valamivel finomabb szemcsét.
8. A gép körülményei, mint például az orsó kifutása, a karima párhuzamossága és a dinamikus egyensúly közvetlenül befolyásolják a teljesítményt.
Használati óvintézkedések:
1. Beszerelés előtt gondosan vizsgálja meg a kereket, hogy nincsenek-e rajta repedések, deformációk vagy élek sérülései.
2. Ha a karima mérete vagy pontossága nem megfelelő, az károsíthatja a kereket, ezért használat előtt ki kell javítani.
3. Ha a szupervékony vágókorongnak megjelölt forgásiránya van, annak meg kell egyeznie a gép forgásirányával; ellenkező esetben a vágási teljesítmény csökken.
4. Nem kompatibilis tárcsa használata a munkadarabbal rendellenes kopást, túlmelegedést vagy gyenge élességet okozhat.
5. Ha működés közben bármilyen rendellenes állapot lép fel, azonnal állítsa le a kereket.
6. Amikor a szupervékony vágókorong eltompul, fel kell öltöztetni; ellenkező esetben a folyamatos használat túlmelegedést, túlterhelést vagy akár törést is okozhat.
7. Forgás közben soha ne működtesse vagy érintse meg a kereket kézzel vagy testével.
8. A szupervékony vágókorongot csak vágáshoz vagy hornyoláshoz szabad használni; más műveletekhez való használata egyenetlen feszültséget és károsodást okozhat.
