Milyen tényezők határozzák meg a gyémántüveges csiszolókorong minőségét? A gyémánt csiszolóanyag és kötéstervezés két aspektusából tárgyalhatjuk.
1. Gyémánt csiszolóanyag
A gyémánt csiszolóanyag egyenletesen oszlik el a csiszolókorong munkafelületén, láthatóan látható kiemelkedéseket mutatva, ami erős vágási hatással bír. A csiszolóanyagok kiválasztásakor jobb, ha szabálytalan kristályformákat és érdes felületeket választunk, hogy javítsuk a kötőanyag tartóerejét a gyémánt csiszolóanyagokon. Ezenkívül a gyémánt csiszolóanyag vastagsága közvetlenül befolyásolja a polírozott munkadarab felületének érdességét és a csiszolási hatékonyságot, és ez összefügg a csiszolószerszám elvesztésével is. A munkadarabok megmunkálásával kapcsolatos követelmények teljesítése érdekében a lehető legtöbbször durva szemcséjű gyémánt csiszolóanyagot kell használni a csiszolási hatékonyság javítása és a kopás csökkentése érdekében.
2. Kötőanyag kialakítása
Az üvegesített kötés szerepe a csiszolóanyag megkötése. A gyémánt csiszolóanyag termikus stabilitása gyenge, és oxidálódik, ha a levegőben 700 fok felett van. Védő atmoszférában 900 fokos melegítés után a nyomószilárdság is jelentősen csökken. Itt az üvegesített kötés égetési hőmérsékletét javasoljuk. Követelmények – nem túl magasak. Ezenkívül a kötőanyag tágulási együtthatójának meg kell egyeznie a csiszolóanyag hőtágulási együtthatójával, hogy megfeleljen a csiszolókorong szilárdsági követelményeinek, és a kötőanyag hővezető képessége nem lehet túl gyenge.
A kötésnek erős tartóerővel kell rendelkeznie a gyémánt csiszolóanyagon. A gyémánt erős nyomásálló képességgel és hosszú élettartammal rendelkezik. A gyémánt csiszolóanyagok előnyeinek teljes kihasználása és a feldolgozási költségek csökkentése érdekében elengedhetetlen az ésszerű kötési képlet kialakítása.
