Közös sűrűségű formák:
1. A penészüreg sűrűsége: Ez a sűrűség egyenlő a formázóanyag tömegének osztva a formaüreg térfogatával.
2. Formázási sűrűség: A kialakított nedves keréktárcsa tömege osztva a nedves keréktárcsa térfogatával. A nedves nyersdarab térfogata és a formaüreg térfogata közötti különbség a nyersdarab visszapattanásának köszönhető. A visszapattanásüvegezett kötésű tekercs köszörűkorongs és a jó teljesítményű kötőanyag nyersdarabok figyelmen kívül hagyhatók, de nagynyomású formázásnál, nem vizes kötőanyagok felhasználásával, a nyersdarab jelentős visszapattanással rendelkezik, amit normál körülmények között figyelembe kell venni.
3. Szervetlen (zöld) formázási sűrűség: Ez a sűrűség csak a képlettáblázatra vonatkozik. Ez egy tisztán elméleti kifejezés. Ez az a (szervetlen) sűrűség, amelyet a gyúlékony ideiglenes kötőanyag (például dextrin), a pórusképző anyag és a víz eltávolításával kapunk a csiszolódarab súlyából. Az üvegezett kötésű hengeres köszörűkorong egységsúlyának kiszámításakor keresse meg a képlettáblázatban az adott szervetlen formázási sűrűséget. Ez a sűrűség csak a csiszolóanyag és a kötőanyag tömegét tartalmazza, majd hozzáadja az ideiglenes kötőanyag, a víz és a pórusképző tömegét. Végül számítsa ki az üvegezett kötéshenger-csiszolókorong tényleges egységsúlyát.
A szervetlen formázási sűrűség alkalmazásának előnye, hogy a számításban könnyen figyelembe vehető az átmeneti kötőanyag- és víztartalom változása, vagyis az üvegesített kötéshengercsiszolókorong keménységét befolyásoló formázási sűrűség, illetve az alkatrész, amelynél nincs. a rá gyakorolt hatás elkülönül.
4. A késztermék sűrűsége: a köszörűszerszám tömege osztva a köszörűszerszám térfogatával. A késztermék-sűrűség és a szervetlen formázási sűrűség különbsége a kötőanyag-agyagmassza égési veszteségétől, a csiszolómassza égési veszteségétől és a köszörűszerszám testének képlethez kapcsolódó térfogatváltozásától függ. A finomszemcsés és nagy keménységű üvegezett kötésű hengeres köszörűkorong kivételével a kettő súlyvesztesége és súlygyarapodása kiegyenlíti egymást, a késztermék sűrűsége nagyjából megegyezik a szervetlen formázási sűrűséggel.
