A csiszolóanyagokat egyre szélesebb körben alkalmazzák az ipari területen, különösen a hajótestek rozsda eltávolításában és a nagy pontosságú{0}}megmunkálásban.Robbantási média gránátegyike a sok csiszolóanyagnak, és felhasználási aránya növekszik. Régóta tendenciát mutat az egyéb csiszolóanyagok lecserélésére, mivel a gránátfúvóanyag nemcsak megfelel a legtöbb ipari gyártás követelményeinek, hanem viszonylag olcsó is, így költséget takarít meg a gyártó vállalatok számára.
1. Az emberi szervezet károsodása
A robbantási anyag gránátot mélyen a föld alatt bányásznak, és nem{0}}fémes ásvány, amely nem tartalmaz szabad szilíciumot. Működés közben nem képződik por, és lényegében ártalmatlan az emberi szervezetre. Néhány más típusú csiszolóanyag azonban nehézfémeket tartalmaz, amelyek a homokfúvás során port termelnek, károsítva a kezelőket. Ezenkívül a kezelőknek nagyon vastag védőfelszerelést kell viselniük, hogy megakadályozzák a por belélegzését a tüdejükbe.
2. Kopásállóság
A gránátfúvás rendkívül kemény, Mohs-keménysége körülbelül 7,5. Ez a keménység magasabb, mint az általánosan használt homokfúvó anyagok, például a kvarchomok, a tengeri homok és a folyami homok, és hosszabb az élettartama is. A gránátszórással végzett homokfúvás után a munkadarab felülete simább és esztétikusabb lesz, amihez nincs párja a többi csiszolóanyagnak.
3. Csiszoló alak
A szóróanyag gránát izometrikus kristály, így ha homokfúvás részecskéket készítenek belőle, könnyen szögletes, közel{0}} köbös részecskéket képez, ami a legjobb homokfúvási rozsdaeltávolító hatást eredményezi. A gránát nem csak alaposan megtisztítja a fémfelületekről az oxidréteget, a rozsdarétegeket, a szennyeződéseket, hanem nagy keménységének köszönhetően a kívánt szögérdességeket is létrehozza a megtisztított fémfelületen. Ez növeli a fém felületét, javítja a felületi tapadást, és jelentősen megnöveli a tapadási szilárdságot a korrózióálló védőbevonat és a fémfelület között, ezáltal javítva a fémfelület és a bevonat közötti tapadási teljesítményt.
4. Kloridtartalom
A kloridtartalom kulcsfontosságú tényező a szemcseszórásos csiszolóanyagok minőségének értékelésében, és ez a legfontosabb mutató. Ha a kloridtartalom túl magas, a gránát csiszolóanyagot nem lehet szórásra használni. A gránát csiszolóanyag rendkívül alacsony kloridtartalommal rendelkezik, és a szemcseszórás után nem képez oldható sókat. Egyes bevonatoknak azonban magas a kloridtartalma, ami könnyen oldható sók képződéséhez vezet, így alkalmatlanok a robbantási műveletekre.
Ennek a gránát csiszolóanyagnak a megjelenése nagymértékben megoldotta a vízsugaras vágóberendezések homokfúvási nehézségeit, nagymértékben javítva a vágás minőségét és hatékonyságát.
