Választvágókorongok, úgy tűnik, mindenki szereti a robbanékony modelleket. Az ipari feldolgozás során azonban az építési helyzet más, a munkadarab anyaga és a szupervékony kettős háló anyagtípusa eltérő.vágótárcsahasznált is más.
Egy jó szupervékony duplahálós vágótárcsa lehetővé teszi, hogy a munkadarabok megmunkálásakor feleannyi erőfeszítéssel kétszer jobb eredményt érjen el. Egy jó szupervékony duplahálós vágótárcsából ez a három dolog nem hiányozhat.
Az első termék őrlési sebessége, mekkora a termék őrlési sebessége?
A köszörülési arány a köszörűkorong vágási hatékonyságára vonatkozik. Minél kisebb a csiszolókorong vesztesége (beleértve a felújított mennyiséget is), annál jobban megvágják a munkadarabot, annál nagyobb a köszörülési arány, és annál jobb a csiszolókorong teljesítménye. A számítási módszer a következő: köszörűkorong veszteségmennyiség/munkadarab eltávolítási térfogat. Ami a köszörülési arány standard adatait illeti, a veszteség mértéke is eltérő a különböző típusú csiszolókorong-kötőanyagok (kerámia, gyanta, gumi, keserűgyémánt stb.) miatt. Pontosabb csiszolási arány érhető el olyan paraméterek hozzáadásával, mint a csiszolóanyag minőség, szemcseméret, kötési fok, lágyság és keménység, szövetsűrűség és különféle kötőanyagok.
Alapkoncepció:
A munkadarab anyageltávolított mennyiségének és a köszörűkorong kopásának arányát köszörülési aránynak nevezzük.
Köszörülési fajlagos energia:
Az Es köszörülési fajlagos energia az egységnyi munkadarab anyagának egységnyi térfogatú eltávolításához felhasznált energiát jelenti. Általában a következőképpen fejezhető ki: Es=Pmvwapb ahol: Pm az energiafogyasztás
Köszörülési arány:
Köszörülési arány G=Vwc/Vsc
A képletben: Vwc - a csiszolandó munkadarab térfogata;
Vsc – a köszörűkorong vesztesége.
A köszörülési arány fontos és gyakran használt mutatója a köszörűkorongok gazdaságos használatának. A köszörülési arány nagyobb, mint a Yu-é, ami azt jelenti, hogy a kopóegység fizikális vizsgálata vagy minősége csiszolókorongja több fémet tud csiszolni, és a köszörűkorong használata gazdaságosabb.
Mivel a köszörűkorong három térfogatból áll, például csiszolókötésből és pórusokból, a kopott köszörűkorong Vsc térfogata ezt a három térfogatot is magában foglalja. Néha a Φ kopási arány fogalmát is használják a használatban lévő köszörűkorong gazdaságosságának kifejezésére.
Kopásarány Φ=Vsc/Vwc
A fenti képletből látható, hogy a kopási arány valójában a köszörülési arány reciproka. A köszörülési arány az anyag köszörülhetőségét, míg a kopási arány elsősorban a köszörűkorong kopásállóságát jelzi.
A második pont a termék jellemzőinek vizsgálata. Nagyon fontos az is, hogy milyen környezetben válasszunk ilyen tulajdonságokkal rendelkező termékeket.
A szuperabrazív csiszolókorongok burkolata eltér a közönséges csiszolókorongokétól. Az öltözködési folyamat két szakaszból áll: formázás és élezés. A formázási szakasz arra vonatkozik, hogy a csiszolókorong munkafelülete az alak és a felület kívánt geometriai pontosságával rendelkezzen. Az élezési szakasz a köszörűkorong munkafelületén lévő szuperkemény csiszolószemcsék körüli felesleges kötőanyag eltávolítását jelenti élezéssel úgy, hogy a csiszolószemcsék ideális magasságba kerüljenek, így a csiszolókorong munkafelülete jó csiszolási teljesítménnyel rendelkezik. Hosszú ideig sok tudós sok kutatómunkát végzett a szuperabrazív csiszolókorongok megmunkálásával kapcsolatban, és számos hatékony csiszolási módszert dolgozott ki, elsősorban a mechanikus kötést, az elektromos megmunkálást és más csiszolási módszereket. A mechanikai módszerek főként az esztergálási módszert, a köszörülési módszert, a hengeres vágási módszert, a gyémánt hengeres vágási módszert tartalmazzák; Az elektromos feldolgozási módszerek elsősorban az elektrolitikus vágási módszert és az elektromos szikravágási módszert foglalják magukban; egyéb vágási módszerek közé tartozik a lézeres vágási módszer, az ultrahangos vágási módszer stb.
