(1) A szuperötvözet magas őrlési hőmérséklete miatt elegendő hűtőfolyadékot kell biztosítani az őrlés során, hogy több forgácsoló hőt vegyen igénybe, és öblítse le a munkadarab és az köszörűkorong felületét a jobb felületminőség és az őrlés pontossága érdekében.
(2) A munkadarab maradék feszültségének és a megmunkálandó felülethez való deformációjának csökkentése érdekében, miután a köszörülési ráhagyás kevesebb, mint 0,15 mm, a köszörűt meg kell élezni, és az őrlés mélységét megfelelő módon csökkenteni kell a köszörülés megakadályozása érdekében. a kerék eldugult.
(3) A magas hőmérsékletű ötvözetek őrlése nagyon fontos a köszörűkormány időben történő javításához. A csiszolókorong jól meg van vágva, ami jó eredményeket érhet el a munkadarab csiszolásakor, javíthatja a köszörűtárcsa tartósságát és csökkentheti a gyártási költségeket. Általában mélyebb kötszer mennyiséget és nagyobb hosszirányú betáplálási mennyiséget, vagyis mélyebb vágó dresszálási módszert alkalmazunk. A mélység az öltözködés során (0,07 - 0,1) mm / st, az asztal hosszirányú betáplálási sebessége (1,1-1,5) m / perc. A vágás során a hűtőfolyadékot gyémántra kell önteni, és az áramlási sebességnek nagyobbnak kell lennie (40 ~ 50) L / perc-nél.
(4) Vízbázisú hűtőfolyadék nem használható köbös bór-nitrid köszörűkoronggal történő csiszoláskor. A csiszolóanyag és az egyéb csiszolóanyagok eltérő kémiai tulajdonságai miatt, 1000 ° C feletti magas hőmérsékleten, a köbméretű bór-nitrid vízzel reagál, hogy bórsavgá bomoljon, ami rontja az őrlőkorong kopását. Csiszolófolyadékként jobb ásványolajat használni. A vízben oldódó olajat őrlőfolyadékként használják, amely 50-szeresére növeli az őrlés arányát, mint a rozsdaálló víz. A szulfát ásványolaj őrlési aránya 80-szorosa a vízben oldódó olaj őrlési arányának.
(5) A mélycsiszolási módszer és a vágási módszer alkalmazásakor figyelmet kell fordítani a T darab lehetséges hajlítási deformációjára vagy ellipszis jelenségére.