A hulladéktermékek megjelenése kétségtelenül nem jelent veszteséget a vállalkozások számára. A hulladéknak két fajtája van, az egyik javítható, a másik a helyrehozhatatlan hulladék. Valójában minden vállalkozás arra törekszik, hogy javítsa termékei minőségét, ezáltal javítsa termékei piaci versenyképességét, és legyőzhetetlenné tegye a kiélezett piaci versenyben. Íme néhány ok és megoldás a rezinoid köszörűkorong-hulladékra:
1. A gyanta köszörűkorong nyersanyag szemcsemérete nem egyezik, a keménység nem egyezik.
Módszer: Számítsa ki az összetevőket szigorúan az összetevőlista szerint, és tekintse át a legfontosabb eljárásokat.
2. Testrepedések kialakulása. A forró sajtolás hőmérséklete túl magas, a termék gyorsan lehűl és felmelegszik, és a hőmérséklet túl alacsony a mag eltávolításakor, a magot időben el kell távolítani, a nyersanyagokat nedvesség éri, vagy a keverőanyag rossz .
a. A végfelület repedések. A formázóanyag plaszticitása gyenge, és a forma kirakodásának és a nyersdarab elvételének módja nem megfelelő. Az öntőforma alsó lemeze nem lapos, vagy a hátlap nem párhuzamossága túl nagy.
b. Perifériás repedések. A formahüvely erősen elhasználódott, és a formahüvely eltávolításakor túlságosan ferde.
c. A nyílás megreped. Alacsony a nyersdarab szilárdsága, túl nagy az oszcilláció a forma tehermentesítésekor, a tüske túl kopott vagy a kúpos túl kicsi, és a kirakodási sorrend nem felel meg a műszaki szabályoknak.
d. Átlós repedések. A kiválasztott rugós kürt eltérő rugalmas erővel rendelkezik, ami miatt a forma elhajlik és összenyomódik, hogy átlós vonalakat hozzon létre. A finomszemcsés csiszolószerszám határsebessége túl gyors, a nyomási idő rövid, és a forma együttműködési rés túl nagy.
e. Repedés-megelőzési intézkedések a gyanta köszörűkorongon: jól állítsa be a keverék plaszticitását, az alakító szerszámok és formák nem haladhatják meg a szokásos kopási szabványokat, a sablon és a kürtnek jó síkságot kell tartania, a kürt vastagságának egyenletesnek kell lennie, és a rugós kürt rugalmassága legyen Általánosan a formát a műszaki szabályok sorrendjében ürítse ki.
3. Dopping. Keverés előtt és a keverési folyamat mellett helyezze el vele együtt a szerszámokat is. Az összetevők előtt ellenőrizze, hogy vannak-e szennyeződések a különböző alapanyagokban.
4. A keverés egyenetlen. Anyagok keverése a műszaki követelményeknek megfelelően. A keverő túlzottan elkopott alkatrészeit bármikor cserélje ki. A porszerű gyantaanyagot a műszaki előírásokban meghatározott szitaszám és -szerszám szerint kell szitálni.
5. A formázási keménység nem egyezik. Az első darabot meg kell vizsgálni, minden egyes köteg nyersdarab legalább 30 százalékát véletlenszerűen ellenőrzik, a mérőegységet gyakran ellenőrzik, és gyakran változtatják a nyomást.
6. A híd egyenetlen. A hűtésnek egyenletesnek kell lennie; a munkadarab sík sík nélkül "megvetemedett" felületét hídnak nevezzük. Ennek oka az egyenetlen hűtés és az alkatrészek egyenetlen rövidülése vagy a kemence hátlapjának egyenetlensége. Leginkább pehelycsiszoló korongokból és finomszemcsés vékony termékekből. Ha a pelyhes csiszolókorong hűtési sebessége túl gyors, könnyen keletkezik hídhullámhulladék.
7. Egyenetlen elrendezés és egyenetlen keménység. Állítsa be a keverék száraz páratartalmát, hogy kiváló alakíthatósága legyen. A szórási és kaparási műveleteket a műszaki követelményeknek megfelelően végezzük. A műszaki követelményeknek megfelelően először használja a kürtöt, hogy megőrizze a prés pontosságát; etetéskor az anyag egyenetlenül kaparódik, a keverék nedves, vagy az anyag agglomerálódott, az adagolás egyenetlen, a forma elhasználódott, az anyagszivárgás súlyos, és a formát ki kell cserélni.
8. A két vége nem párhuzamos. Tartsa be a sajtó határtáblázatának pontosságát, és a műszaki szabályok szerint működjön.
9. Egyenetlen megjelenés. A szerszámgépek a kívánt pontossági tartományon belül védettek.
10. Habzás. Szabályozza a hőmérsékleti keményedést a termék szabványos keményedési görbéje szerint, és végezze el az összeállítási folyamat szigorú minőségellenőrzését; a formázási hőmérséklet túl magas vagy túl alacsony, és a hőmérsékletet módosítani kell. A kikeményedési hőmérséklet túl magas, és a kikeményedési sütő hőmérséklete nem szabályozható. A kapcsolattartó ügynök nem megfelelő; a szuperkemény csiszolószerszám felületének egy része domború és deformálódott, vagy a teljes felület duzzadt, gyantás fényű, és némelyiken teknősbékaszerű repedések láthatók. Megtörténtének oka:
a. Ha a melegítési sebesség túl gyors vagy a hőmérséklet túlságosan ingadozik, a finom szemcseméretű, nagy keménységű és szorosan elhelyezkedő részek habosodhatnak és megduzzadhatnak. Mivel ezek a termékek sok kontaktdózist vagy kis pórusokat tartalmaznak, ha a hőmérséklet-szabályozás nem pontos és a melegítési sebesség túl gyors, a kontaktszer heves reakcióba lép, az illékony anyagok mennyisége gyorsan megnő, és a gáz nyomása zöld test magas lesz, amitől a termék habzik és megduzzad.
b. A formázóanyagok keveredése egyenetlen, az anyagban kontaktszer csomók vagy több alacsonyabb forráspontú oldószer (például etanol, aceton) található.
c. A keverési és alakítási folyamatok hibái növelik az alkatrészek érintkezési dózisát, nő az egységsúly, és nő a nyomás.
