Csapágygyűrű-szuperfiniselésben a megfelelő választáscsiszoló kőkritikus fontosságú, mert közvetlenül befolyásolja a megmunkálás minőségét, a gyártás hatékonyságát és a feldolgozási költségeket. A szuperfiniselés egy alacsony-sebességű, alacsony-hőmérsékletű és alacsony-nyomású precíziós csiszolási folyamat. Mivel a szerszám működés közben nincs felöltözve, stabil vágási és polírozási teljesítményt kell fenntartania a megmunkálási folyamat során.
A teljesítményt befolyásoló fő tényezők közé tartozik a csiszolóanyag típusa, szemcsenagysága, kötés, szerkezet, keménység és keménység egyenletessége.
1. Csiszoló típus
A hónolókő gyártásához használt általános csiszolóanyagok közé tartozik a WA, GC, SC, WA/GC vegyes csiszolóanyag, WA/SC vegyes csiszolóanyag és WA/C grafit csiszolóanyag.
A csapágyiparban a WA/GC és WA/SC vegyes csiszolóanyagokat széles körben használják, mert jó egyensúlyt biztosítanak a vágási képesség és a felületkidolgozási teljesítmény között.
2. Csiszolószemcseméret
A mikrocsiszoló anyagok szemcsemérete W63-tól W0,5-ig terjed. Csapágy szuperfinisítési alkalmazásoknál az általánosan használt tartomány W2,5-W28.
A durva szemcsék erősebb vágási képességet és nagyobb gyártási hatékonyságot biztosítanak, míg a finom szemcsék simább felületet eredményeznek alacsonyabb érdesség mellett. A kiválasztást a szükséges felületminőség és megmunkálási ráhagyás alapján kell elvégezni.
|
Csiszolószemcseméret (μm) |
W28 |
W20 |
W14 |
W10 |
W7 |
W5 |
|
Abrazív részecskeméret (μm) |
28–20 |
20–14 |
14–10 |
10–7 |
7–5 |
5–3.5 |
|
Felületi érdesség Ra (μm) |
0.10–0.15 |
0.08–0.12 |
0.05–0.08 |
0.025–0.05 |
0.02–0.025 |
0.012–0.025 |
|
Megmunkálási ráhagyás átmérőnként (μm) |
12–16 |
10–12 |
8–10 |
6–9 |
5–8 |
3–5 |
3. Kötvény típusa
A kötés határozza meg a csiszolószerszám szilárdságát, tartósságát és{0}}önélező képességét. A gyakori kötéstípusok közé tartozik az üvegezett, gyanta, üvegkerámia, polietilén és grafit.
A csapágyak szuperfinisírozására a leggyakrabban az üvegezett kötést választják, mivel stabil teljesítményt, jó kopásállóságot és megbízható kopásállóságot kínál.
4. Szerkezet
A hónolókő szerkezete befolyásolja a forgácseltávolítást és a csiszolási teljesítményt. A viszonylag nyitott szerkezet több helyet biztosít a csiszolási törmelék tárolására, segít megelőzni az eltömődést és csökkenti a karcolásokat a munkadarab felületén.
A túlzott porozitás azonban gyors kopást okozhat, és csökkentheti a befejező teljesítményt. A csapágyak felületkezeléséhez a szerkezeti minőséget általában 10 és 12 között választják meg, 43-49% körüli porozitással.
5. Keménység és keménység egyenletessége
A csiszolókő keménysége közvetlenül befolyásolja az önélező képességét. Ha a keménység túl alacsony, a csiszolószemcsék túl gyorsan leválhatnak, ami megnehezíti a kívánt felületi minőség elérését. Ha a keménység túl magas, a munkafelület eltömődhet és elveszítheti a vágási teljesítményt.
Általában a keményebb munkadarab anyagokhoz puhább szerszámok, míg a puhább anyagokhoz keményebb szerszámok szükségesek. A csapágyak szuperfinizálásához általában 50 HRC körüli keménységi szintet választanak.
A keménység egyenletessége egy másik fontos tényező. A hónolókő egyenetlen keménysége egyenetlen felületi érdességhez vezethet, és befolyásolhatja a csapágygyűrűk méretpontosságát. A keménység változását általában 3-5 HRC között kell szabályozni.
A megfelelően kiválasztott hónolókő megőrzi az egyensúlyt a vágási teljesítmény és a polírozási képesség között, így nagy-precíziós csapágygyűrűfelületeket érhet el jobb konzisztenciával és hatékonysággal.
