A köszörűkorongok a köszörülés elsődleges eszközei, amelyek nagy keménységű acélok, például nagy{0}}sebességű acél, nagy-szénacél, edzett acél és ötvözött acél köszörülésére alkalmasak. Porózus anyagok, amelyek csiszolószemcsékből és kötőanyagból állnak. A csiszolószemcsék, a kötőanyag és a porozitás a csiszolókorong három alapvető összetevője. A csiszolószemcséktől, a kötőanyagtól és a gyártási folyamattól függően a csiszolókorong jellemzői nagymértékben változhatnak, ami jelentősen befolyásolja a csiszolási folyamatok pontosságát, felületi minőségét és gyártási hatékonyságát. Ezért elengedhetetlen a megfelelő köszörűkorong kiválasztása az adott körülmények alapján. Tehát hogyan kell a keménysége és alakja/méretefehér alumínium-oxid csiszolókorongs ésbarna alumínium-oxid csiszolókorongválasztják?
Fehér alumínium-oxid csiszolókorongok és barna alumínium-oxid csiszolókorongok keménysége:
A köszörűkorong keménysége arra utal, hogy a felületén lévő csiszolószemcsék milyen könnyen válnak le csiszolóerő hatására. A lágyabb csiszolókorong azt jelzi, hogy a csiszolószemcsék könnyen leválnak, míg a keményebb csiszolókorong azt jelzi, hogy a csiszolószemcsék nehezebben válnak le.
A fehér alumínium-oxid csiszolókorongok és a barna alumínium-oxid csiszolókorongok keménységének kiválasztásának általános elve a következő: Lágy fémek megmunkálásakor keményebb csiszolókorongot választanak, hogy megakadályozzák a csiszolószemcsék idő előtti leválását. Keményfémek megmunkálásakor lágyabb csiszolókorongot választanak, amely lehetővé teszi a tompa csiszolószemcsék gyors leválását, így új, éles szélű csiszolószemcsék szabadulnak fel. Az előbbi azért van, mert a működő csiszolószemcsék nagyon lassan kopnak puha anyagok csiszolásakor, és nem kell idő előtt leválniuk; ez utóbbi azért van, mert a működő csiszolószemcsék kemény anyagok csiszolásakor gyorsan elkopnak, és gyakrabban kell cserélni. A végső csiszoláshoz valamivel keményebb csiszolókorongot kell választani a csiszolási pontosság és a felületi érdesség biztosítása érdekében. Ha a munkadarab anyagának rossz a hővezető képessége, és hajlamos az égésre és repedésre, lágyabb csiszolókorongot kell választani.
A fehér alumínium-oxid csiszolókorongok és a barna alumínium-oxid csiszolókorongok alakja és méretei:
A szerszámgép szerkezetétől és a köszörülési követelményektől függően a fehér alumínium-oxid csiszolókorongokat és a barna alumínium-oxid csiszolókorongokat különböző formában és méretben gyártják. A köszörűkorong külső átmérőjét a lehető legnagyobbra kell megválasztani a kerületi sebesség növelése érdekében, ami előnyös a köszörülési termelékenység és a felületi érdesség javítása szempontjából. Továbbá, feltéve, hogy a szerszámgép merevsége és teljesítménye megengedi, a szélesebb csiszolókorong használata javíthatja a termelékenységet és csökkentheti a felületi érdességeket. Nagyon hőérzékeny anyagok csiszolásakor azonban a korong szélességét megfelelően csökkenteni kell, hogy elkerüljük a munkadarab felületének égését és megrepedését.
