Hogyan válasszunk üvegezett csiszolókorongot gördülőcsapágyas acélgolyók kemény köszörüléséhez?

Az acélgolyós keménycsiszolás célja az előző eljárásban fellépő felületi hibák és a hőkezelés során keletkezett dekarbonizáció, oxidréteg és felületi troostit szerkezet eltávolítása, a méretpontosság, gömbpontosság és felületminőség további javítása, valamint az azt követő csiszolási folyamat előkészítése. . A keménycsiszolás egy olyan köszörülési módszer, amely az 1. ábrán látható módon öntöttvas korongot használ rögzített tárcsaként és csiszolókorongot csiszolóeszközként az acélgolyó felületének feldolgozásához.

A kemény köszörülési folyamat során az acélgolyót a rögzített lemez munkafelületén lévő gyűrű alakú horony vezeti, és az acélgolyót a köszörűkorong munkafelületéhez nyomják, és az acélgolyót nyomás hatására köszörülik. . Miután az acélgolyó folyamatosan görgeti a csiszolókorong munkafelületét, fokozatosan hornyok képződnek a munkafelületen. Az acélgolyó köszörülési folyamata során, mivel a köszörűkorong horonyának külső szélén a lineáris sebesség nagyobb, mint a csiszolókorong horonyának belső szélén lévő lineáris sebesség, a köszörűkorong működése során elkerülhetetlen a csúszósúrlódás a köszörűkorong és az acélgolyó érintkezési helyén fordulnak elő; ahogy a horonymélység a súrlódás növekedésével nő, a csúszósúrlódási hatás is növekszik; a csiszolókorong horonyának alsó szélén a csúszósúrlódás kicsi, de a gördülési hatás a legnagyobb; ennek az összetett súrlódásnak a hatására a csiszolókorong hornyának felületén lévő csiszolószemcsék hatással vannak az acélra A golyó köszörűként működik. Az acélgolyó mozgási állapota a köszörülési folyamat során szintén összetett, beleértve az acélgolyó forgását a köszörűkorong tengelye körül és az acélgolyó forgását a saját középpontja körül. A forgás folyamatosan változtathatja az irányt, így az acélgolyó felületének bármely pontján lehetőség nyílik a csiszolásra; a forradalom együttműködik a szerszámgép ciklikus köszörülési módszerével, hogy végre megvalósítsa az acélgolyó kemény köszörülési folyamatát.

A köszörűkorong fontos eszköz az acélgolyós kemény köszörülési folyamatban. A kemény köszörülés jellemzőivel kombinálva az acélgolyó pontosságának és felületi minőségének jobb biztosítása érdekében a következő kiválasztási elveket kell követni az acélgolyós keménycsiszoláshoz használt üvegezett csiszolókorongnál:

1. A csiszolókorong műszaki adatai és méretei
A köszörűkorong főbb specifikációi és méretei a következők: külső átmérő, furatátmérő és vastagság, amelyek a szerszámgép műszaki teljesítménye alapján ésszerűen megválaszthatók. Az acélgolyós keménycsiszoláshoz használt kerámia köszörűkorongok általános méreteit és specifikációit az 1. táblázat tartalmazza.

1. táblázat Üveges köszörűkorongok általános méretei és specifikációi acélgolyós keménycsiszoláshoz

2. A csiszolóanyagok fajtái
A csiszolóanyagok a csiszolószerszámok fontos részét képezik, és főként köszörülési szerepet töltenek be. A csiszolószerszámok tervezése során a csiszolóanyag típusának kiválasztása elsősorban a csiszolótárgy anyagától függ. A csapágyacél golyók többnyire csapágyacélból készülnek, és a korund alapú csiszolóanyagok előnyösek. A barna korund erős zúzódásállósággal és nagy szívóssággal rendelkezik, és leggyakrabban acélgolyós keménycsiszoló kerámia csiszolókorongok gyártásához használják. Az őrlési folyamat során, amikor a csiszolószemcséket passziválják, a korund csiszolóanyagok viszonylag nagy szívóssága miatt a csiszolószemcsék nem tudnak maguktól eltörni az őrlés hatására, hogy új éleket tárjanak fel, ami viszont befolyásolja a csiszolási hatékonyságot. Ezért az acélgolyós hőkezelési folyamat és az őrlési folyamat kombinálódik. A vágási jellemzők javítása érdekében választhatja a szilícium-karbid csiszolóanyagok megfelelő bevezetését, vagyis az acélgolyós keménycsiszoláshoz használt üvegezett csiszolókorong korund és szilícium-karbid kevert csiszolóanyagot használ.

3. Csiszolószemcseméret
A csiszolószemcseméret kiválasztásakor elsősorban a csiszolófelület érdesség követelményei és a csiszolási hatékonyság alapján kell dönteni. Mindenekelőtt gondoskodni kell arról, hogy a munkadarab felületi érdessége köszörülés után megfeleljen a követelményeknek. Ha a szemcseméret túl durva, akkor a durva szemcsés csiszolóanyag nagy mennyiséget vág le csiszolás közben és több hőt termel, de kicsi lesz a felmelegített terület, és könnyen megjelennek az acélgolyó felületén apró foltok. Ha a szemcseméret túl finom, az egyrészt befolyásolja az őrlési hatékonyságot, másrészt a finom szemcseméret kis forgácsolóereje miatt az acélgolyó és a horony ívfelülete többnyire formában létezik. súrlódás, amely nagy mennyiségű súrlódási hőt termel, és az acélgolyó felülete könnyen égési sérüléseket okozhat. A megmunkálási felületi érdesség követelményeinek való megfelelés alapján próbáljon durva szemcsés csiszolóanyagot használni a csiszolószerszám csiszolási hatékonyságának javítására. Az acélgolyós keménycsiszoláshoz használt kerámia csiszolókorongok szemcseméretének kiválasztásához lásd a 2. táblázatot.

2. táblázat Üveges köszörűkorongok szemcsemérete kemény köszörüléshez különböző acélgolyókkal

4. Köszörűkorong keménysége
A keménység az egyik fontos mutató a köszörűkorongok minőségének mérésére. Az acélgolyós keménycsiszoláshoz használt kerámia csiszolókorongoknál, ha a keménység túl lágy, a csiszolóanyag idő előtt leesik a csiszolási folyamat során, új csiszolószemcséket téve ki. Ezek az új csiszolószemcsék nagyobbak. A Sharp csiszolólap erős csiszolási képességgel rendelkezik, és nagy mennyiségű hőt termel. Ha a hűtés nem időszerű, az égési sérüléseket okoz az acélgolyó felületén. Ugyanakkor, mivel a csiszolókorong keménysége túl lágy, a horony csökken a csiszolási folyamat során. Az acélgolyó horonyfelületre való visszafogása könnyen túlzott mértékű változást okozhat az acélgolyó átmérőjében. Ha a keménység túl magas és az önélező tulajdonsága gyenge, mivel a horony ívfelülete továbbra is csiszolja az acélgolyó átmérőjét, az acélgolyó átmérője kisebb lesz, és a horony ívfelülete és az acélgolyó felülete rossz megfelelőséget mutat, csökkenti a horony ütközését az acélgolyóra. A kötőerő hatására az acélgolyók könnyen összegurulhatnak, súlyos esetekben pedig lineáris égési sérülések jelennek meg az acélgolyók felületén.

Az acélgolyók keménycsiszolásához használt üvegezett csiszolókorong keménységi fokozata Y. A homokfúvás keménységi gödör mélysége az acélgolyók köszörülésére szolgáló kerámia csiszolókorong 28 cm3-es homokkamrájában nem nagyobb, mint 0 .6 mm. A köszörűkorong keménységét az előírásoknak megfelelően kell elvégezni. Minden ponton három homokfúvás keménységi tesztet végeznek, a harmadik tesztérték pedig a végső keménységi érték. Az acélgolyós keménycsiszoláshoz használt kerámia csiszolókorongok keménységének kiválasztásához lásd a 3. táblázatot.

3. táblázat Üveges köszörűkorongok keménysége acélgolyó nélküli kemény köszörüléshez

Összefoglalva, a köszörűkorong különféle jellemzői fontos kapcsolatban állnak a csiszolási minőséggel, ezért gondosan kell kiválasztani őket.