Az elkészített csiszolóanyagokgyanta köszörűkorongs nem igényelnek magas mágneses anyagtartalmat, de szigorú követelményeket támasztanak a csiszolószemcsék felületi minőségével kapcsolatban. Mivel a grafit és a por tapad a csiszolóanyagok felületére, a gyanta és a csiszolószemcsék közötti kötőerő csökkenthető és gyengülhet, ami a gyanta köszörűkorongok keménységének és szilárdságának csökkenését eredményezi. A csiszolóanyagok és a kötőanyag közötti kötési képesség javítása, valamint a csiszolóanyagok szilárdságának, szívósságának és kopásállóságának javítása érdekében a csiszolóanyagokat a szükséges kiegészítő kezelésnek kell alávetni. A csiszolóanyagok kezelési módszerei közé tartozik a kalcinálás, a részecskeformázás, a felület bevonása és a felületi korrózió.
1. Csiszolószemcsék kalcinálása
A csiszolószemcsék mikrokeménysége, szívóssága és hidrofilitása jelentősen javítható a korund csiszolóanyag kalcinálásával 800-1300 fokon 2-4 órán keresztül. Ha a hőmérséklet meghaladja az 1300 fokot, a csiszolószemcsék teljesítménye csökken. A kalcinációs kezelésnek jelentős hatása van a korund csiszolóanyagokra, de nem a SiC csiszolóanyagokra.
2. Használjon speciális eljárásokat a csiszolószemcsék gyártásához
A korund csiszolóanyagot fritt módszerrel állítják elő. A fritt módszer a nagy kristályrészecskék jellemzőivel rendelkezik, ami növeli a csiszolószemcsék szilárdságát és keménységét. A hengerlési módszert a csiszolószemcse-feldolgozási módszerben alkalmazzák. Növelheti a pelyhes és kard alakú részecskéket, miközben biztosítja a csiszolófelület érdességét. Hengerlés és szitálás után javítható az alapvető csiszolószemcsék tartalma és a szilárdság egyenletessége, valamint tisztítható a törmelék, por és durva részecskék.
3. Csiszoló felületi bevonatkezelés
Ez egy vékony anyagréteg felhordása a csiszolóanyag felületére, majd az árnyékolás hőkezelése és lazítása. Feladata a csiszolófelület hidrofilitásának javítása és a felületi érdesség növelése. A bevonatkezelési módszerek közé tartozik a fémsókezelés, a gyantakezelés, a kerámia folyékony-szilános kezelés és a lúgos korróziós kezelés. Különböző bevonatkezelési módszereket alkalmaznak a korund csiszolóanyagok kezelésére a gyanta köszörűkorongokra vonatkozó eltérő követelményeknek megfelelően.
4. Szuperkemény felületek bevonatkezelése
A szuperkemény csiszolóanyag felületét különböző anyagokból álló bevonóréteggel vonják be, amely egy új típusú, eltérő tulajdonságú csiszolóanyaggá válik. A bevonat célja, hogy szuperkemény csiszolószemcséket és különleges fizikai és kémiai tulajdonságokat adjon, ezáltal javítva a csiszolóanyag teljesítményét és használati hatását, valamint javítva a gyanta köszörűkorongok tartósságát.
A gyártás során használt bevonóanyagok közé tartozik a réz, nikkel, molibdén, rézötvözet, réz-ón-titán ötvözet, nem fémes anyagok, például kerámiák, titán-karbid, titán-nitrid és egyéb tűzálló kemény anyagok.
Jelenleg a rézbevonatú és nikkelezett gyémánt és CBN csiszolóanyagokat általában gyanta köszörűkorongok gyártására használják, és a gyantával kötött gyémánt csiszolóanyagok körülbelül 90%-a fémfóliával bevont gyémánt csiszolóanyagot használ. A bevonatos CBN csiszolóanyagok használatával 60%-ról 30%-ra csökkenthető a csiszolószemcsék száma. Száraz csiszoláshoz rézbevonatú csiszolóanyagot, nedves csiszoláshoz ónozott csiszolóanyagot használnak.
