(1) Az őrlőgép geometriai pontossága. Az őrlőgép geometriai pontossága az egyes alkatrészek mozgási pontosságára és kölcsönös pozicionálási pontosságára vonatkozik, anélkül, hogy azokat terhelésnek vetnék alá. A szerszámgépet nem lehet pontosan pontossá tenni, és mindig elkerülhetetlen többé-kevésbé hiba. Az ilyen típusú hiba a munkadarab megmunkálásakor különböző mértékben tükröződik a munkadarabon, ami befolyásolja a munkadarab megmunkálási pontosságát. Általában a főtengely sugárirányú kifutása és tengelyirányú elfordulása, a mozgó alkatrészek, például a munkaasztal mozgásának egyenessége, a munkadarabok kölcsönös helyzetbeli hibája és az átviteli hiba van.
A csiszolókorong orsójának sugárirányú kifutása és tengelyirányú elfordulása, valamint a köszörűfejkeret mozgási hibája nemcsak a csiszolás utáni munkadarab felületi érdességét befolyásolja, hanem a munkadarab kerekítését és a végfelület kifutását is eredményezi. egyenetlen szikra alatt őrlés közben. . Amikor az asztal nem függőleges a függőleges síkra, a belső és a külső hengeres csiszológépek befolyásolják a munkadarab gyűjtősíkjának linearitását, és a síkot a felületi darálóban földelik, ami a munkadarab nagy síkbeli hibáját okozza. A hengeres köszörűgép csiszolókorong-tengelyének középvonala és a belső csiszolókorong tengelyének középvonala nem egyezik meg a munkadarab fejkeretének középvonalával. A belső és a külső kúpok földelésekor a munkadarab buszrúd hiperbolikus. A csiszolókorong orsótengelyének középvonala nem párhuzamos az asztal mozgatási irányával, ami az őrlés után befolyásolja a munkadarab végfelületének egyenességét. A köszörűgép átviteli hibája nagy mértékben befolyásolja a szálcsiszolás és a fogaskerék köszörülés megmunkálási pontosságát.
(2) Az őrlőgép merevsége. Arra utal, hogy az alkatrészek ellenállnak a deformációnak, amikor külső erőknek vannak kitéve (csiszolási erők). Vagyis ugyanazon köszörű erő esetén minél kisebb az alkatrész alakváltozása, annál nagyobb a merevség. Ezzel szemben az alkatrész nagymértékben deformálódik, jelezve, hogy az alkatrész kevésbé merev. Ezen deformációk nagysága megsemmisíti a daráló statikus geometriai pontosságát és a munkadarab megmunkálási hibáját okozza. Ezért a jó merevségű szerszámgép nagy pontossággal rendelkezik a megmunkálással.
(3) Termikus deformáció. A csiszológép belsejében a hőforrás egyenetlenül oszlik meg, és az egyes részekben keletkező hő eltérő. A külső hőforrásnak különféle hatása van a szerszámgép különféle részeire. Az alkatrészek hőtágulási együtthatója különbözik az eltérő anyagok miatt, ami a szerszámgép különböző részeit okozza. A kis deformáció miatt a szerszámgép eredeti geometriai pontossága csökken, ami befolyásolja a munkadarab megmunkálási pontosságát. Ezért a precíziós köszörűgépet előnyösen állandó hőmérsékleti kamrába kell telepíteni, hogy megakadályozzuk, hogy a hőmérséklet-változások befolyásolják a szerszámgép és a munkadarab pontosságát.
(4) Az őrlőgép mozgó alkatrészei másznak. Amikor a mozgó alkatrészeket, például a darálóasztal csiszolókorong-keretét mikro-periódusú adagoláshoz vagy alacsony sebességű folyamatos mozgáshoz használják, akkor az egyenetlen mozgás jelensége jelentkezik, amelyet általában csúszónak hívnak. Amikor ez a jelenség a csiszológépben fordul elő, az őrlés során a betáplálás egyenetlen, ami befolyásolja a munkadarab felületi érdességét.
(5) Az őrlőgép rezgése. Az őrlőgép rezgést generál az őrlés során, periodikusan megváltoztatja a köszörűkorong és a munkadarab relatív helyzetét, rezgési jeleket okozva a munkadarab felületén, ami súlyosan befolyásolja a feldolgozás minőségét és pontosságát.
A csiszolás utáni munkadarab pontosságának javítása érdekében a fenti tényezők befolyásolásának kiküszöbölése mellett figyelmet kell fordítanunk a munkadarab megmunkálása során a helymeghatározási referencia ésszerű kiválasztására, a befogási módszerre, a az őrlőtárcsa kiválasztása és helyes javítása, az őrlő mennyiség és a feldolgozási módszer ésszerű kiválasztása.
