A homokfúvás az aljzat felületének tisztításának és érdesítésének folyamata nagy sebességű homokáramlás hatására. A sűrített levegő segítségével nagy sebességű sugárnyaláb képződik, hogy a fúvóanyagot (gránátfúvós csiszolóanyag, JadeBlast szemcseszórás, rézérc homok, kvarchomok, smirgli, vashomok) a kezelendő munkadarab felületére szórják. nagy sebességgel a munkadarab felületének tisztításához. A csiszolóanyagnak a munkadarab felületére gyakorolt ütése és vágó hatása miatt a munkadarab felülete bizonyos fokú tisztaságot és különböző érdességeket érhet el, így a munkadarab felületének mechanikai tulajdonságai javulnak. , így javítja a munkadarab fáradásállóságát, növeli a tapadást közte és a bevonat között, meghosszabbítja a bevonófólia tartósságát, és elősegíti a bevonat kiegyenlítését és díszítését is.
Hatály:
1. A munkadarabok bevonása és a munkadarab ragasztása előtti homokfúvás eltávolíthat minden szennyeződést, például rozsdát és oxidréteget a munkadarabok felületéről, és nagyon fontos érdességet hoz létre a munkadarabok felületén (azaz az úgynevezett érdes felületen), és helyettesíthető különböző szemcseméretű csiszolóanyagokkal, például gránát 30/60#, gránát 80# vagy JadeBlast szemcseszórás 30/60#, különböző fokú érdesség érhető el, ami nagymértékben javítja a munkadarab és a festék és a bevonat közötti kötőerőt . Vagy tegye szilárdabbá és jobb minőségűvé a ragasztó részeket.
2. Az öntvények érdes felülete, valamint a munkadarabok hőkezelés utáni tisztítása és polírozása tisztítható és homokfúvással megtisztítható minden szennyeződés (például oxidréteg, olaj és egyéb maradványok) az öntvények és kovácsolt anyagok, valamint a munkadarabok felületén a hőkezelés után. A munkadarab egységes és konzisztens fémszínt ad, ami szebbé és szebbé teszi a munkadarab megjelenését.
3. A megmunkált alkatrészek sorjatisztítása és felületszépítő homokfúvása megtisztíthatja a munkadarab felületén lévő apró sorjakat, simábbá teheti a munkadarab felületét, kiküszöböli a sorja okozta károkat, és javítja a munkadarab minőségét. A homokfúvással pedig kis lekerekített sarkok jöhetnek létre a munkadarab felületének találkozásánál, ami szebbé és precízebbé teszi a munkadarabot.
4. Az alkatrészek mechanikai tulajdonságainak javítása. A homokfúvás után a mechanikus részek egyenletes és finom homorú és domború felületeket képezhetnek az alkatrészek felületén, ezáltal javítva a kenési feltételeket, csökkentve a zajt és javítva a gép élettartamát.
5. Egyes speciális célú munkadaraboknál a homokfúvás tetszőlegesen eltérő visszaverődést vagy mattságot eredményezhet. Ilyen például a rozsdamentes acél munkadarabok, alumínium alkatrészek, horganyzott részek és műanyagok csiszolása, jade cikkek polírozása, fabútorok felületének mattítása, matt üveg felületének mintázata, valamint a szövet felületének textúrája. .
Előfeldolgozási szakasz:
A homokfúvás eljárás előkezelési szakasza azt a kezelést jelenti, amelyet a munkadarab felületén kell elvégezni, mielőtt a munkadarabot permeteznék és védőréteggel permeteznék.
A homokfúvási eljárás előkezelésének minősége befolyásolja a bevonat tapadását, megjelenését, nedvességállóságát és korrózióállóságát. Ha az előkezelési munkát nem végzik el megfelelően, a rozsda tovább terjed a bevonat alatt, amitől a bevonat darabokban hullik le. A gondosan megtisztított felület és az általában tisztított munkadarab egyszerűen összehasonlítható a bevonattal expozíciós módszerrel, és az élettartam 4-5-szer eltérő lehet. A felülettisztításnak számos módja létezik, de a legáltalánosabban elfogadott módszer a homokfúvás.
A folyamat szakasza:
A homokfúvás során sűrített levegőt használnak erőként nagy sebességű sugárnyaláb létrehozásához, és az anyagot és más nagy sebességű sugarakat a kezelendő munkadarab felületére szórják, így a munkadarab külső felületének megjelenése megváltozik. . Egy bizonyos fokú tisztaság és eltérő érdesség javítja a munkadarab felületének mechanikai tulajdonságait.
