cirkónium-oxid olvasztott timföldcirkónium-oxid kimutatási módszer:
1. A cirkónium-oxid-tartalom stabil-e a legfontosabb mutató annak meghatározására, hogy az AZ-40 cirkónium-oxiddal olvasztott alumínium-oxid minősége stabil-e.
2. A termék csiszolási teljesítményének ingadozásának alapvető oka a koptató keménység és szívósság változása, a keménység és szívósság változásának oka pedig a mikroszerkezet változása. A mikrostruktúra változásának oka a részecskefázis vagy a fázisszétválás okozta feszültségkoncentráció keményedése, erősödése. Ezért a termékminőség stabilizálásának kulcsa a fázisszétválasztás szabályozása.
A cirkónium-oxid olvasztott alumínium-oxid gyártói két módszert alkalmaznak a cirkónium-oxid-tartalom kimutatására:
(1) Mandulasav súlyozási módszer: 81%-os pontosság;
(2) Röntgen-fluoreszcencia spektroszkópia: pontosság 89%.
Az olvasztott cirkónium-oxid csiszolóanyagok felhasználása:
1. A cirkónium-oxid olvasztott timföld kutatás-fejlesztése eredetileg rozsdamentes acél és titánötvözetek köszörülésére készült, de mára felhasználási köre egyre szélesebb és folyamatosan bővül.
2. Bevonatos csiszolóanyagok: szövetalap, papíralap, fólia, nem szőtt szövet, acélpapír csiszolókorong, stb. A szövet alapú cirkónium-oxid olvasztott alumínium-oxid termékeket nem csak csiszolószalagok készítésére használják, hanem egyre nagyobb arányban vannak csiszolókorongok is. ;
3. Ragasztott csiszolóanyagok: síncsiszoló korongok, vágókorongok, sarokcsiszoló korongok stb.;
4. 650 fokon az AZ-40 cirkónium-oxid olvasztott alumínium-oxid fázisváltozása tetragonális fázisról monoklin fázisra változik, és a térfogata jelentősen megnő. Ez az oka annak, hogy a cirkónium-oxid olvasztott alumínium-oxid csiszolóanyagok nem használhatók kerámia csiszolókorongok készítésére (a kerámia csiszolókorongok égetési hőmérséklete meghaladja az 1000 fokot), és többnyire gyanta csiszolókorongok készítésére használják (a gyanta csiszolókorongok kikeményedési hőmérséklete alacsonyabb, mint 150 fok).