1. Az átmérője abelső csiszolókorongne legyen túl nagy vagy túl kicsi
A belső furat csiszolásakor, ha a csiszolókorong átmérője túl nagy, megnő a csiszolókorong és a munkadarab érintkezési íve, ami növeli a csiszolási hőt, és megnehezíti a hűtést és a forgácseltávolítást. Ha a csiszolókorong átmérője túl kicsi, nehéz elérni az ideális csiszolási sebességet (30 m/s ~ 50 m/s), ami növeli a csiszolási vastagságot, növeli a csiszolószemcsék feszültségét, és könnyen tompítja a felületet. , növeli a belső lyuk érdességét és csökkenti a gyártás hatékonyságát.
A jó köszörülési hatás elérése érdekében a csiszolókorong átmérőjének megfelelő arányt kell tartania a belső furatátmérőhöz képest, amely általában {{0}},5 és 0,9 között van. Ha a nyílás kicsi, a probléma az, hogy a köszörűkorong kerületi sebessége alacsony, és ekkor nagy arányt kell venni; ha kicsi a lyuktávolság, a fő probléma az, hogy a hűtés és a forgácseltávolítás nehézkes, és ilyenkor kisebb arányt kell venni.
2. A szélessége abelső csiszolókorongne legyen túl széles vagy túl keskeny
A belső kör csiszolásakor, ha a csiszolókorong szélessége túl keskeny, a csiszolókorong könnyen kopható, ami nem segíti a termelés hatékonyságának javítását és a felületi érdesség csökkentését; ha a köszörűkorong túl széles, a köszörülési erő megnő, ami könnyen előidézheti a köszörűkorong meggörbülését és deformálódását. Ezért a belső furat csiszolásakor a megfelelő csiszolókorong szélességet kell kiválasztani.
3. A CNC kiválasztásának részleteibelső csiszolókorongfontosabbak
A CNC belső csiszológép köszörülésének minősége nagymértékben függ a csiszolókorongtól is. A csiszolókorong kulcsszerepet játszik a CNC csiszológép köszörülési minőségében. Gyakran használunk galvanizált csiszolókorongot, műgyanta csiszolókorongot, kerámia csiszolókorongot, CBN csiszolókorongot stb., tehát milyen köszörűkorongot válasszunk, hogy a legmegfelelőbb legyen számunkra?
Ⅰ. Válogatás abelső csiszolókorongforma CNC csiszológépekhez
A CNC-csiszolókhoz általában használt csiszolókorong-formák hengeres és csésze alakúak. A hengeres köszörűkorongokat főként lyukak átcsiszolására, míg a csésze alakú köszörűkorongokat elsősorban a belső lyukak külső részének csiszolására használják, és a lépcsős furatok végfelületét is csiszolják.
Ⅱ. A belső csiszolókorong átmérőjének kiválasztása CNC csiszológépekhez
Az ideális csiszolási sebesség elérése érdekében a köszörülési folyamat során általában a legjobb a nyíláshoz közeli csiszolókorong használata. A köszörűkorong átmérőjének növekedésével azonban a csiszolókorong és a munkadarab érintkezési íve is megnő, ami megnövekszik a csiszolási hőségben, ami megnehezíti a forgácseltávolítást és a hűtést. A jobb eredmények elérése érdekében általában megfelelő arány van a csiszolókorong átmérője és a csiszolandó munkadarab nyílása között, általában 0.5-0.9.
Ⅲ. A belső csiszolókorong szélességének kiválasztása
A szélesebb csiszolókorongok használata a CNC-csiszológépekben előnyös a munkadarab felületi érdességének csökkentésében és a gyártás hatékonyságának javításában, valamint csökkentheti a csiszolókorong kopását. A köszörűkorong azonban nem lehet túl széles, ami növeli a köszörülési erőt és a köszörűkorong csatlakozó tengelyének hajlítási deformációját okozza. A köszörűkorong szélessége a munkadarab hosszának megfelelően választható meg a köszörűkorong összekötő tengelyének merevségén belül és a szerszámgép megengedett teljesítménytartományán belül.
Ⅳ. Csiszolóanyag, szemcseméret, keménység és kötőanyag kiválasztása
A CNC belső hengeres csiszoló csiszolókorongjának jellemzői. A csiszolóanyag, a szemcseméret, a keménység és a kötőanyag kiválasztása a munkadarab anyagán és megmunkálási pontosságán alapulhat. Általában a CNC belső hengeres csiszolókorongban használt csiszolókorongnak 1-2 lazábbnak kell lennie, mint a külső hengeres csiszolókorongnak.
