① Az öntési sűrűség és a csiszolószerszám keménysége közötti kapcsolat. Ha a kötési mennyiséget rögzítjük, a fröccsöntési sűrűség egy bizonyos tartományon belül megnő, és a csiszolószerszám keménysége is ennek megfelelően nő. Ha azonban a fröccsöntési sűrűség túl nagy és a kötési mennyiség nagy, az égetett térfogatváltozások, például a deformáció és a habzás a csiszolószerszám keménysége csökkenését okozzák.
Az okok, amelyek miatt a csiszolószerszám keménysége viszonylag megnő a fröccsöntési sűrűség növelésével, a következők:
A. A részecskék közötti rövidítés. A kötőhíd viszonylag lerövidült. A keresztmetszet növekedésével a kötőhíd szilárdsága és a csiszolószemcsékkel való kötési szilárdság is relatíve nő.
B. Az öntési sűrűség növekedése növeli a kötés és a csiszolószemcsék közötti érintkezési felületet, ami elősegíti a csiszolószemcse felülete és a kötés közötti kémiai reakciót, ezáltal növeli a csiszolószerszám keménységét. Ez a hatás kifejezettebb a bórkötésű csiszolóanyagoknál. Ezért, ha alacsony olvadáspontú bórtartalmú kötőanyagot használunk, hogy nagy keménységű csiszolószerszámot kapjunk, bizonyos mennyiségű kötőanyag hozzáadása mellett fontosabb a formázási sűrűség növelése a keménység feletti keménység elérése érdekében. P szint.
C. Minél feszesebb a csiszolószerszám szerkezete, annál keményebb a csiszolószerszám keménysége is a meglévő keménységvizsgálati körülmények között. A fröccsöntési sűrűség növekedése kompakttá teszi a szervezetet, így a csiszolószerszám keménysége viszonylag kemény.
Normál körülmények között a formázási sűrűség {{0}},04-0,10 g/cm-rel nő3, és a csiszolószerszám keménysége egy fokozattal nő. Ha a kötési dózis nagy, a formázási sűrűség {{0}},10-0,15 g/cm-rel nő3, és a csiszolószerszám keménysége egy fokozattal nő. Ha azonban a kötési mennyiség nagy, ha a formázási sűrűséget túl magasra növeljük, a forma habosodhat és deformálódhat az égetés során, és ehelyett a keménység csökken.
Vízöntés esetén azonban az A/WA száraz tuskó sűrűsége 0,04 g/cm-rel csökken3, és a keménység egy szinttel nő, miközben a szilícium-karbid száraz tuskósűrűsége lágyról keményre változik, a száraz tuskó sűrűsége pedig nem sokat változik.
② Az öntési sűrűség és a csiszolószerkezet kapcsolata: Az azonos csiszolóanyaggal és azonos szemcseméretű csiszolószemcsék valódi sűrűsége alapvetően állandó. Ha a fröccsöntőanyag-arány állandó, a fröccsöntési sűrűség lineáris kapcsolatban áll a csiszolótest szemcsézettségével.
Általában minden {{0}}.08-0,09g/cm3a korund csiszolóanyagok formázási sűrűségének növekedése, a nyersdarab csiszolószemcse-aránya 2 százalékkal nő (azaz a szervezetszám eggyel csökken). A szilícium-karbid csiszolóanyag formázási sűrűsége 0,08 g/cm-rel nő3, és a zöld test csiszolószemcséssége 2 százalékkal nő . Valójában a csiszolótest csiszolószemcse-aránya nem pontosan egyenlő az elégetett csiszolószerszám csiszolószemcse-arányával, mert:
V. A gépi présformázás során a zöld test nem hoz létre rugalmas alakváltozást a nyomáscsökkentés után, és a térfogat kissé megnő. Általában a formázási sűrűség {{0}},01-0,06 g/cm-rel csökken3.
B. Deformáció szárítás és kiégetés után
C. A csiszolószemcsék, kötőanyag, nedvesítőszer stb. égetési és kémiai reakciókat váltanak ki az égetés során, ami megváltoztatja a csiszolószemcsék össztömegét, kötőanyagot, nedvesítőszert stb.
Ezért nyilvánvaló lineáris kapcsolat van a formázási sűrűség és a kész csiszolószerszám csiszolószemcse-sebessége között, ha a kötés mennyisége rögzített. Ha a kötési dózis kicsi, a tényleges formázási sűrűség 0,01 g/cm-rel nő3, és a csiszolószemcsék aránya 2 százalékkal nő. A szerszámok elrendezése megváltoztat egy számot.
③ Az öntési sűrűség és a csiszolószerszám porozitása közötti kapcsolat: ha az öntési sűrűség nő, a porozitás csökken, és a kapcsolat lineáris. A kötőanyag mennyiségének rögzítésekor a kötőanyag, nedvesítőszer stb. égetési vesztesége is állandó, így a csiszolószerszám formázási sűrűsége és égetési porozitása is lineáris összefüggésben van.
④ Az öntési sűrűség és a csiszolótest nedves és száraz szilárdsága közötti kapcsolat: az öntési sűrűség növelése növeli a formázási részecskék közötti érintkezési felületet, és javul a részecskék közötti fizikai adszorpció és kötés, így a nedves, ill. a zöld test száraz szilárdsága ennek megfelelően nő.
A nedves tuskó szilárdsága túl alacsony, könnyen megrázható és megrepedhet a kezelés során a forma formázása és formázása után. Ha a zöldtest száraz szilárdsága túl alacsony, akkor homokveszteség, élvesztés vagy akár törés lép fel a kemencetöltés során. Ezért, ha nagyon laza szerkezetű és nagy porozitású köszörűkorongra van szükség, akkor a gyártás során nem használható egyszerűen a formázási sűrűség csökkentése. Ekkor töltőanyagokat (például naftalinrészecskéket, szénrészecskéket stb.) kell hozzáadni, és egyidejűleg ideiglenes kötőanyagokat (pl. dextrinpor, gyantafolyadék stb.) kell hozzáadni a nedves szilárdság növelése, ill. a zöld test erőssége szárítás után.
⑤ Az öntési sűrűség és a fröccsöntési nyomás közötti kapcsolat: Ha a képlet és a többi folyamat körülményei megegyeznek, az öntési nyomás növelése a fő eszköz az öntési sűrűség növelésére. De a kettő nem jelent stabil kapcsolatot. Mert amikor a formázóanyag páratartalma megváltozik, ugyanaz a fröccsöntőnyomás különböző formázási sűrűséget eredményez. Minél nedvesebb a formázóanyag, annál kisebb a szükséges nyomás, és minél szárazabb a formázóanyag, annál nagyobb a szükséges nyomás. Amikor a csiszolóanyagot durváról finomra változtatjuk, az azonos formázási sűrűség elérése érdekében növelni kell a fröccsöntő nyomást, különösen az F150-es vagy annál finomabb szemcseméretű csiszolóanyagoknál, az öntési nyomás jelentősen megnő.
⑥ A formázási sűrűség és a penész zsugorodása közötti kapcsolat az égetés után: Általában, ha a kötés mennyisége rögzített, a formázási sűrűség növekedésével a penészzsugorodás csökken. Ennek az az oka, hogy a formázási sűrűség nő, a porozitás csökken, és az égetés utáni zsugorodás Nem nyilvánvaló. Ha azonban a formázási sűrűség bizonyos mértékig megnő, és több kötőanyag van, a csiszolószerszám kiégetésekor habzás és deformáció lép fel, és a zsugorodása szabálytalan lesz.
Maga a kötőanyag teljesítménye és hozzáadott mennyisége, a csiszolóanyag típusa és annak szemcsemérete az égetési hőmérsékleten nagy hatással van az égetés utáni zsugorodásra. A nagy keménységű és finom szemcseméretű korund csiszolóanyagok általában nagyobb szinterezés utáni zsugorodást produkálnak, ezért a formázási sűrűség és a szinterezés utáni zsugorodás közötti összefüggés néha másodlagos helyzetbe kerül, vagy figyelmen kívül hagyják.
⑦ Az öntési sűrűség hatása a kész csiszolószerszámok szakítószilárdságára: a csiszolószerszámok szakítószilárdsága tükrözi a csiszolószerszámok forgás közbeni szakítószilárdságát, és az öntési sűrűség növelése növeli a szakítószilárdságát is. A bórtartalmú olvasztott kötésű csiszolóanyagok esetében különösen fontos a formázási sűrűség hatása a szakítószilárdságra.
