A lineáris sebesség aruhacsiszoló kerékés az, hogy a kívánt polírozó hatást el tudja-e érni a munkadarabon, az elsődleges szempont a ruhacsiszoló kerék kiválasztásakor. Csak a megfelelő polírozókorong kiválasztásával érhető el a legjobb polírozási eredmény.
Számos tényezőt kell figyelembe venni, amikor kiválasztja a polírozó tárcsát:
1. Ruhacsiszoló kerekek típusai
Ⅰ. Twill Fabric szövet kerék
Ez egyfajtapolírozó kerék, általában spirális módszerrel varrják. Az igényes alkalmazások miatt a gyártók a minőséget helyezik előtérbe ezeknek a polírozó kerekeknek a gyártása során. Általában jó minőségű-anyagokat használnak, és aprólékos megmunkálást alkalmaznak, ami magasabb árat eredményez.
A keréktest anyaga (szál) és a polírozómassza komponensei (olajok) közötti érintkezés közvetlenül befolyásolja a polírozó massza tapadását a kerékhez. A jobb tapadás jobb polírozási és vágási hatást eredményez, és kevesebb polírozószer alkalmazásra van szükség. A konkrét adatokért és paraméterekért tekintse meg a polírozókorong gyártója által a különböző méretű polírozókorongokhoz megadott specifikációkat.
Ⅱ. Olajjal-impregnált twill szövet kerék
Belső szálait a polírozó keverék olajkomponensével impregnálták, így kezdettől fogva magas polírozó hatást biztosít. A kerékbe impregnált olaj keni a szövetrétegek közötti súrlódást, minimalizálja az észrevehetetlen sérüléseket és meghosszabbítja az élettartamát. Laboratóriumi körülmények között az olajjal-impregnált polírozókorongok minden anyagon kiváló vágási teljesítményt mutatnak a nem-olajjal-impregnált kerekekhez képest, és 30%-kal hosszabb élettartamot biztosítanak. A speciális kialakítások javíthatják a szellőzést is, kielégítve a különféle fémek gyors vágási igényeit. Számos előnnyel büszkélkedhet: gyors vágási képesség, hosszú élettartam és minimális hőtermelés. A konkrét adatokért és paraméterekért tekintse meg a gyártó különböző polírozó kerekeinek specifikációit.
Ⅲ. Redőzött kerék
A levegő szabadon keringhet, ami jobb hűtést eredményez. Kérjük, tekintse meg a polírozókorong gyártója által megadott specifikációkat a különböző polírozókorong-méretek részletes adatparamétereiért.
Ⅳ. Szövet kerekek és szizál polírozó kerekek
A fő különbség a következő: a textil kerekeket főként a magas-fényes és tükörszerű-fényezés elérésére használják; a szizál polírozó kerekeket főként durva és közepes polírozáshoz használják. A végső hatás a polírozó keverék típusától és teljesítményétől, valamint a munkadarab anyagától függ.
2. A megmunkálás alatt álló munkadarab anyaga
A csiszolandó munkadarabok anyagait általában két fő kategóriába soroljuk: fémekre és nem{0}}fémekre. A fémek további két típusra oszthatók: vasfémek, beleértve a vasat, rozsdamentes acél, ötvözött acél, szénacél stb., és színesfémek, beleértve a réz, sárgaréz, bronz, cink, alumínium, nikkel stb. munkadarab. Az alapvető kiválasztási módszer a munkadarab felületi keménységét veszi figyelembe. A nagyobb felületi keménységű vasfémeknél gyakran alkalmaznak szizálcsiszoló kerekeket a kívánt vágási hatás elérése érdekében. Ha szizál csiszolókorongokat használ nem-vas fémeken, a felületen hagyott polírozási nyomok durvábbak lesznek, és általában elfogadhatatlanok az ügyfelek számára. Ezért a nem{12}}vasfémekhez többnyire pamutpolírozó korongokat használunk.
Speciális anyagok, például nemesfémek, például arany és platina, krómozott és nikkelezett fémek, valamint kemény műanyagok esetében ajánlatos szakember segítségét kérni a szükségtelen veszteségek elkerülése érdekében.
3. Csiszolószemcseszám az előző eljárásban
Az előző csiszolási folyamat során használt szemcseméret gyakran közvetlenül befolyásolja a polírozókorongok, polírpaszták vagy polírozó keverékek kiválasztását a polírozási művelethez. A nem megfelelő kiválasztás szükségtelen költségpazarláshoz vezethet. Ezen anyagok beállítása és illesztése is nagyon fontos. A felhasználóknak alaposan ismerniük kell az általuk használt csiszolóanyagok jellemzőit és összetételét; különben még a legjobb csiszolóanyagok sem érik el a kívánt eredményt, ha nem megfelelően használják őket.
4. Polírozó berendezések típusai
Az automatikus polírozógépek és a kézi polírozógépek alapvetően eltérő módszereket alkalmaznak a polírozókorongok kiválasztására. Ennek a különbségnek az a fő oka, hogy az automata polírozógépeknél a polírozott munkadarab egy rögzítőelemben van rögzítve, és a polírozókorong-szerelvény bemozdul, és érintkezik a munkadarabbal a polírozás végrehajtása érdekében. Alternatív megoldásként a munkadarab egy rögzítőelemben van rögzítve, és egy szállítószalagon keresztül mozog, hogy érintkezzen a polírozókerék-szerelvény oldalával vagy aljával a polírozás elérése érdekében. Ezzel szemben a kézi polírozógépeknél a polírozókorong-szerelvény rögzítve van, és a kezelő tartja a munkadarabot, és érintkezésbe hozza a polírozókoronggal a polírozás végrehajtása érdekében. Más szóval, a polírozókorong-választás alapvető formái szinte teljesen eltérőek a különböző típusú polírozógépeknél.
5. A megmunkálás alatt álló munkadarab alakja
Általában az alkalmazott polírozógép típusa és a munkadarab alakja határozza meg a kiválasztandó ruhakorong típusát. Lapos munkadarabok polírozásához általában keményebb polírozókorongot használnak, és az érintkezési nyomást a gép forgási sebességének megfelelően állítják be. A nagy felületmagasság-változatú és összetett kontúrú munkadarabokhoz azonban az automata polírozógépekhez puhább, rugalmasabb polírozókorongot választanak, míg a kézi polírozógépekhez rugalmas érintkezési felületű, nagyon kemény alappal rendelkező polírozókorongot használnak. Ki kell választanunk a megfelelő polírozókorongot a polírozott anyag alapján, hogy maximális hatékonyságot és optimális eredményt érjünk el.
A textilcsiszoló kerék lineáris sebességét befolyásoló tényezők a következők: először is a forgási sebesség (percenkénti fordulatszám); másodszor a felületi lineáris sebesség (méter per perc). A lineáris sebesség befolyásolja a polírozó hatást; 3600-7500 sebesség megfelelő, és a nagyobb lineáris sebesség általában jobb polírozást eredményez.
A munkadarabok szövetcsiszoló kerekekkel végzett feldolgozási folyamata általában a következőket foglalja magában: durva polírozás, közepes polírozás és finom polírozás. Röviden: A durva polírozás során durva anyagokat, például korundot használnak a rozsda és a karcolások eltávolítására, ami érdes felületet eredményez; a közepes polírozásnál általában éles vágóanyagokat használnak, például rozsdamentes acélhoz, hogy eltávolítsák a felesleges anyagot a felületről és jó fényt érjenek el; A finom polírozásnál puha, kiváló minőségű{1}}polírozó viaszt használnak, hogy kiemeljék a fémanyag eredeti csillogását. A legtöbb polírozott alkatrész több polírozási lépést igényel, gyakran több különböző típusú szövet csiszolókorongot használva a kívánt polírozási hatás eléréséhez.
