Ha összehasonlítjuk aüvegezett köszörűkorongegy precíz köszörülési harcosnak, akkor a csiszolóanyag, a kötőanyag és a pórusok a "fogai, csontjai és légzőcsatornái". Ez a három komponens együttesen alkotja a köszörűkorong „belső szerveit”, amelyek meghatározzák annak harci hatékonyságát a fém csatatéren. Ma ennek az ipari fegyvernek a fő titkaiba fogunk beleásni.
Csiszolóanyagok: Az üveges csiszolókorongok „fogai”-ki a felelős a csatába indításért?
A csiszolóanyagok az élen járnak a fémforgács közvetlen "leharapásában", amely rendkívül nagy keménységet, éles széleket és hőállóságot igényel. Az üvegezett csiszolókorongokban általánosan használt csiszolóanyag-családok két fő kategóriába sorolhatók:
Korund (timföld) – Veterán erőmű
Barna alumínium-oxid (A): TiO₂-t tartalmaz, maximális szívósság, ideális „kemény anyák”, például szénacél és öntöttvas köszörülésére.
Fehér alumínium-oxid (WA): Akár 99%-os tisztaságú Al₂O3, kiválóan alkalmas precíziós szerszámacél és gyorsacél{1}}csiszolására.
Rózsaszín alumínium-oxid (PA): Cr₂O3-t, kivételes hőstabilitást, a rozsdamentes acél és a hőálló -ötvözetek ellenségét tartalmaz.
Szilícium-karbid – speciális vágószerszámok
Fekete szilícium-karbid (C): A korundnál keményebb, de törékenyebb, könnyen csiszolja az öntöttvasat és a sárgarézet.
Zöld szilícium-karbid (GC): Csak a gyémánt után a legkeményebb, dedikált "sebészeti kés" keményfémhez és kerámiához.
Gyorsreferencia a műszaki adatokhoz
|
Csiszoló típus |
Alkalmazható anyagok |
Javasolt szemcsézettség |
Alapvető előnyei |
|
Barna alumínium-oxid |
Szénacél, öntöttvas |
36#-120# |
Kiváló szívósság |
|
Fehér alumínium-oxid |
Gyorsacél,{0}}ötvözött acél |
60#-240# |
Nagy pontosságú |
|
Rózsaszín alumínium-oxid |
Rozsdamentes acél |
80#-180# |
Magas hőmérsékleti ellenállás |
|
Szilícium-karbid |
cementált keményfém |
46#-180# |
Szuper kemény és éles |
Ragasztóanyag: Az üvegezett köszörűkorongok „csontváza” - hogyan kell tartani a teljes mezőt?
A kötőanyag a csiszolóanyag "parancsnoka", felelős a csiszolóanyag összekötéséért és szilárdságuk megőrzéséért. A kerámia kötőanyagok (V jelzéssel) kétségtelenül a csillagok:
A kerámia kötőanyagok "kovácsolása".
Elsősorban földpátból és oldható agyagból készülnek, ezeket csiszolóanyagokkal keverik össze és 1300 fokon szinterelik. Ez az eljárás kerámia kötőanyagokat eredményez:
✅ Rendkívül nagy tartóerő: A csiszolóanyagok szilárdan rögzítve vannak, megakadályozva, hogy könnyen leváljanak.
✅ Hő- és korrózióálló: Víz- és tűzálló, kémiailag stabil.
✅ Nagy merevség: nagy rugalmassági modulus, minimális csiszolási deformáció és mikron{0}}szintű pontosság.
Összehasonlítás más kötőanyagokkal:
|
Írja be |
Kód Név |
Előny |
Hiányosság |
Alkalmazható forgatókönyvek |
|
Kerámiai |
V |
Nagy pontosság, hosszú élettartam és hőállóság |
Nem ütésálló |
Precíziós köszörülés,{0}}nagy sebességű köszörülés |
|
Gyanta |
B |
Nagy sebesség és ütésálló |
Nem ellenáll a víznek és a magas hőmérsékletnek |
Vágókorong, polírozás |
|
Fém |
M |
Szuper kopásálló-és nagy teherbírás |
Gyenge önélező{0}}képesség és nehezen javítható |
Szuperkemény csiszolóanyag |
Pórusok: Az üvegezett csiszolókorongok „lélegző csatornái”-a siker rejtett kulcsa.
A porozitás az üvegesített csiszolókorongok „fekete technológiája”; látszólag üres, kulcsfontosságú a hatékonysághoz:
Három alapfunkció
Forgácseltávolító csatorna: Méhsejt szerkezetet képez, lehetővé téve a forgácsok kijutását a lyukakon keresztül, megakadályozva az eltömődést és a munkadarab égését.
Hőelvezetés Erőmű: A pórusok légkonvekciót hoznak létre, ami több mint 40%-kal növeli a hőelvezetés hatékonyságát a hagyományos csiszolókorongokhoz képest.
Nyomáspuffer: 30-50%-kal csökkenti az érintkezési nyomást, különösen alkalmas vékony falú munkadarabokhoz és puha anyagokhoz.
A nagy porozitású csiszolókorongok „szuperereje”.
Poroszilikát szerek hozzáadásával és szinterezési eljárásokkal a porozitás térfogataránya elérheti a 35%-50%-ot, 0,7-1,4 mm pórusátmérő mellett (speciális igények esetén 15 mm-ig). Ez a szerkezet lehetővé teszi:
az anyageltávolítási arány 10-15%-os növekedése
a szerszám élettartamának 1,5-2-szeres növekedése
a köszörülési hőmérséklet jelentős csökkenése, megakadályozva a munkadarab deformálódását
Főbb paraméterek: 10# mikrostruktúra a legalacsonyabb porozitásnak felel meg; a pórusméretnek meg kell egyeznie a csiszolószemcse méretével; nagy pórusok durva köszörüléshez, kis pórusok finom csiszoláshoz.
Trinity: Az együttműködésen alapuló műveletek a győzelem kulcsa
Egyedül egyetlen tényező vizsgálata nem elegendő; mindháromnak pontosan egyeznie kell:
A koptató keménység határozza meg a "szorítóerőt"
A kötés erőssége határozza meg a "támasztó erőt"
A porozitás szerkezete meghatározza a "folyamatos működési képességet"
Például edzett acél köszörülése: fehér alumínium-oxid (WA) + közepes-kemény kerámia kötés + közepes porozitású=nagy hatékonyság és pontosság; rozsdamentes acél csiszolása: rózsaszín olvasztott alumínium-oxid (PA) + kemény kerámia kötés + nagy porozitás=hatékony eszköz az égési sérülések ellen.
