Felületi csiszolási műveleteknél a megfelelő kiválasztása afelületi csiszolókorongkritikus fontosságú mind a megmunkálási hatékonyság, mind a munkadarab minőségének eléréséhez. A köszörűkorong kerületének csiszolásakor általában egy párhuzamos felületű, kerámia kötésű csiszolókorong javasolt. A szemcseméret általában F36 és F60 között van, a keménységi fokozat pedig H és L között van kiválasztva, hogy biztosítva legyen a közepes kopásállóság és az önélezési képesség.
A felületi csiszolókorong végfelületével végzett köszörülés esetén a tárcsa és a munkadarab érintkezési felülete jelentősen megnő. Ez nehézségekhez vezet a forgácselszívásban és fokozott hőtermeléshez vezet. Ezért ilyen esetekben a gyantakötést alkalmazó hengeres vagy lapkás felületű csiszolókorongokat részesítik előnyben. Szemcseméretük általában durvább, F20-tól F36-ig terjed, J és L közötti keménységi fokozattal, ami javítja a hőelvezetést és csökkenti a munkadarab hőkárosodását.
Az őrlési mennyiség kiválasztása
(1) A felületi csiszolókorong forgási sebessége:
A kerületi sebességet a kerék anyaga, a kötés típusa és a munkadarab anyaga alapján kell kiválasztani. A tipikus sebesség 20 és 35 m/s között van az általános alkalmazásokhoz, míg a speciálisan tervezett kerekekkel nagyobb sebesség is használható.
(2) A munkaasztal hosszirányú előtolási sebessége:
Egy négyszögletes munkaasztalnál a hosszirányú előtolás általában 1 és 12 m/perc közé van beállítva. Az alacsonyabb előtolást simító vagy kemény anyagokhoz, míg a magasabb előtolásokat durva köszörüléshez vagy lágyabb anyagokhoz használják.
(3) A felületi csiszolókorong függőleges előtolása (vágásmélysége):
Ezt a paramétert a keresztetetés (oldalirányú előtolás) mennyisége határozza meg. Nagyobb keresztirányú előtolás esetén kisebb függőleges előtolás javasolt, hogy elkerüljük a túlzott csiszolóerőt és a hőkárosodást. A precíziós felületi csiszoláshoz a függőleges előtolás jellemzően 0,005 és 0,05 mm között van menetenként.
