A hengerek fontos alkatrészek a hengerművekben, és nyomást gyakorolnak rájuk az acélhengerlési folyamat során. A szokásos hengeranyagok közé tartoznak az öntött acélhengerek, az öntöttvas hengerek, a kovácsolt hengerek és az egyes profilmalmokban használt keményfém hengerek. Működés közben a tekercseket nagy terhelések és hőmérséklet-változások érik, amelyek kopást és deformációt okozhatnak. Ezért a rendszeres köszörülés jó minőségben-görgős köszörűkorongszükséges.
Az acéliparban a hengeres köszörülést általában meleghengerlésre és hideghengerlésre osztják. A karbantartást igénylő fő tekercsek a következők:
◆ Munkahengerek
◆ Köztes tekercsek
◆ Tartalék tekercsek
A professzionális görgős csiszolókorongot úgy tervezték, hogy stabil csiszolási teljesítményt, nagy hatékonyságot és jó felületi minőséget biztosítson. A különböző köszörülési követelményeknek megfelelően a korong alumínium-oxiddal, szilícium-karbiddal vagy kerámia csiszolóanyaggal készülhet.
A görgős köszörűkorong tipikus specifikációi a következők:
Szemcseméret: 24#–1000#
Keménység: C-N
Átmérő: 450-1100 mm
Vastagság: 35-152 mm
A hengeres csiszolókorongok általános formái a következők:
1. típus: Párhuzamos csiszolókorong
5. típus: Egyoldalas-konkáv csiszolókorong
7. típus: Kétoldalas-konkáv csiszolókorong
21-es típus: Kétoldalas-kúpos, homorú csiszolókorong
A legtöbb görgős csiszolókorong-alkalmazás nedves köszörülést alkalmaz 2–3% vízben{2}}oldható emulzióval, ami segít csökkenteni a hőt és javítani a köszörülés minőségét. A megfelelő hengercsiszoló tárcsa kiválasztása javíthatja a hengerek pontosságát, meghosszabbíthatja a henger élettartamát és növelheti a gyártási hatékonyságot az acélgyárakban.
