Az égetési folyamat során a különböző ásványi komponensek aüvegezett köszörűkorongkötőanyag kölcsönhatásba lépnek egymással. Ugyanazon égetési hőmérséklet, atmoszféra és nyomás mellett egyes alkatrészeknek csak kis része olvadhat meg. Az olvadt üvegesített csiszolókorong-kötőanyag lehűl, üveges fázist képezve, amely egyenletesen eloszlik a csiszolószemcsék körül, és összeköti azokat. Az égetési hőmérsékletnél alacsonyabb tűzállóságú üvegezett köszörűkorong-kötőanyagok olvasztott kötőanyaggá válnak. Az égetési hőmérsékletnél nagyobb tűzállóságúak szinterezett kötőanyaggá válnak; az égetési hőmérséklethez közeli vagy azzal egyenlő tűzállóságúak pedig félig{4}}szinterezett kötőanyaggá válnak.
(1) Kötőanyagok korund{1}}alapú üvegezett csiszolókorongokhoz
A szinterező kötőanyagokat elsősorban korund{0}}alapú csiszolóanyagokban használják, és számos változatban kaphatók. A leggyakrabban használt típusok az agyag-földpát (K2O·Al2O3·SiO2) és agyag-földpát-boroszilikátüveg (K2O·Al2O3·B2O3·SiO2).
Az agyag{0}}földpát kötőanyagok összetétele 20–50% agyag és 50–80% földpát. A 30% alatti agyagtartalmú kötőanyagok olvasztott kötőanyagnak, míg a magasabb agyagtartalmúak szinterezett kötőanyagnak minősülnek. A kötőanyag tűzállósága az agyagtartalom növekedésével nő, a földpáttartalom növekedésével csökken. Az agyag-földpát kötőanyagok olcsók és megfelelnek az általános-célú korund csiszolóanyagok teljesítménykövetelményeinek, de nem használhatók durva-szemcsés és lágy{12}}minőségű csiszolóanyagok előállítására.
Az agyag{0}}földpát-boroszilikát üveg kötőanyagban lévő boroszilikát üveg tűzállósága 640-690 fok, és erős folyasztószer. A bór-tartalmú kötőanyagok mindegyike olvasztott kötőanyag; nagy a folyékonyságuk, jó a magas-hőmérsékletű nedvesíthetőségük és erős a reakciókészségük, ami segít javítani a csiszolóanyag szilárdságát. Gyakran használják a csiszolóanyagok szilárdságának javítására, valamint alacsony kötőanyagtartalmú durva-szemcsés és lágy-minőségű csiszolóanyagokban, nagy sebességű csiszolókorongokban és szuperkemény csiszolóanyagokban.
(2) Kötőanyagok szilícium-karbid{1}}alapú üvegezett csiszolókorongokhoz
A SiC csiszolóanyagok általában szinterezett kötőanyagokat használnak. Magas hőmérsékleten a SiC C-ra és Si-re bomlik, és ez a bomlás a kötőanyagban lévő folyadékfázis növekedésével fokozódik. Ha az oxigén nem elegendő, „fekete mag” hibák lépnek fel. A szinterezett kötőanyag tűzállósága magasabb, mint az égetési hőmérséklet, és a szinterezés során csak kis mennyiségű folyadékfázis keletkezik. A csiszolószemcsék lebomlásából származó kis mennyiségű C oxidálódik, és a SiC csiszolószemcsék felületén vékony SiC film képződik, amely megakadályozza a SiC további bomlását. A szinterezett kötőanyagok folyékonysága, reakcióképessége gyenge, és magas hőmérsékleten{5}}nedvesíthető. Az ezekkel a kötőanyagokkal készült csiszolóanyagok alacsony porozitásúak, gyenge csiszolási hatékonysággal rendelkeznek, és hajlamosak a munkadarab megégésére. Leginkább nagyobb keménységű SiC csiszolóanyagokhoz használják.
A szilícium-karbid csiszolóanyagokhoz használt kötőanyagok közé tartozik az agyag-földpát-kvarc, agyag-földpát-kvarc-talkum és agyag-földpát-boroszilikát üveg. Az agyag-földpát-kvarc kötőanyagok nyersanyagaránya 15%–30% kvarc, 40–65% földpát és 20–35% agyag. Ezek többnyire szinterezett kötőanyagok, amelyek viszonylag törékenyek, és a csiszolóanyagok keményebb munkadarabok csiszolására alkalmasak. Az agyag-földpát-kvarc-talk kötőanyagok szintén szinterezett kötőanyagok, amelyeket főként közepes vagy annál keményebb SiC csiszolóanyagok gyártásához használnak. Magas sav-bázis arányuk van, erősen ellenállnak a „fekete mag” képződésének, és megakadályozzák, hogy a csiszolóanyag kivörösödjön. Az agyag-földpát-boroszilikát üvegkötőanyagok nagyobb szilárdságúak, és alkalmasak nagy sebességű, 60 m/s sebességű SiC csiszolókorongok gyártására. Ezek a kötőanyagok olvasztott típusúak, magas sav{29}}bázis arányuk van, és a termékek kevésbé hajlamosak a „fekete mag” hibáira.
(3) Kötőanyagok gyémánt és köbös bór-nitrid üveges csiszolókorongokhoz
A gyémánt és köbös bór-nitrid gyenge termikus stabilitása miatt a szuperkemény csiszolószerszámokat alacsony-hőmérsékletű, alacsony olvadáspontú kötőanyagokkal történő égetéssel kell gyártani. Az alacsony hőmérsékletű-égetés alacsony olvadáspontú kötőanyagokkal- a következő jellemzőkkel rendelkezik:
① Az alacsony-hőmérsékletű égetés alacsony olvadáspontú kötőanyagokkal- üzemanyagköltséget takaríthat meg, és csökkentheti az égetési ciklust.
② Javíthatja a csiszolószerszámok minőségét és csökkentheti a hibás termékek számát. Az alacsony-hőmérsékletű égetéssel elkerülhető a gyémánt és köbös bór-nitrid gyenge magas-hőmérsékletű hőstabilitása.
③ Alacsony-olvadáspontú kötőanyagok szobahőmérsékleten: agyag-földpát-boroszilikát üveg-fluorit, boroszilikát üveg-kvarc-korundpor-szilárd vízüveg, agyag-bór{8}} és bórtartalmú üveg agyag-földpát-ablaküveg típus.
A gyémánt csiszolóanyagokban használt általános üvegkötőanyagok közé tartozik a SiO2·ZnO·B2O3üveg, Na2O·Al2O3·B2O3·SiO2üveg és SiO2·Al2O3·TiO2·BaO·B2O3üveg. A köbös bór-nitrid csiszolóanyagok általában SiO-t használnak2·B2O3·Na2O·PbO·ZnO üveg. Alacsony lágyulási hőmérsékletük, nagy szilárdságuk és jó kémiai stabilitásuk miatt a nátrium-boroszilikát üvegeket gyakran választják a gyémánt és köbös bór-nitrid csiszolóanyagok kerámia kötőanyagainak alapüvegeként. Ezután további komponenseket adnak hozzá és állítanak be a kötőanyag követelményei szerint, például alacsony olvadáspont, alacsony tágulás, nagy szilárdság és jó nedvesíthetőség. Jelenleg az üvegkerámiát üvegkötőanyagként használják kerámia mátrixokban gyémánt- és köbös bór-nitrid csiszolóanyagok gyártásához. Ezek az üveg{5}}kerámiák közé tartoznak a szilikát-, alumínium-szilikát-, fluor-szilikát- és borátüveg-kerámiák. A fluor-szilikát üveg{8}}kerámiákat általában kötőanyagként használják; a MgO·Al2O3·SiO2 rendszeren alapulnak, erős folyasztószerekkel, például fluorral és káliummal, hogy csökkentsék a fluor-szilikát üveg-kerámia olvadáspontját és kristályosodási hőmérsékletét, ezáltal elérve a szuperkemény anyagok kötőanyagaihoz szükséges alacsony olvadáspontot.
