Azszuper vékony vágókorongfőként precíz hornyoláshoz és vágáshoz használják, és általában a mélyre vágott, lassú előtolású köszörülési módszert alkalmazzák. Jellemzői: nagy csiszolási mélység, kis előtolás, nagy érintkezési felület a csiszolókorong és a munkadarab között, keskeny vágás, nagy fémeltávolítási sebesség, nagy csiszolási pontosság, jó felületminőség és magas anyagfelhasználási arány. Az általános szabályok a következők:
1. A beépített vágókorong vékony (többnyire 0,5 mm alatti), kis külső átmérőjű (20-100 mm), finom részecskemérettel, nagy pontosságú mérettel és alakkal, valamint könnyű súlyú. nagy sebességű körülmények között használják. A tipikus fordulatszám 5000-40000 fordulat/perc.
2. A mátrix típusú vágókorongok többnyire vastagok (0.5-2 mm), nagy átmérőjűek (100-200 mm), durva szemcseméretűek és alacsony pontosságúak, és általában használják alacsony sebesség és nagy fogásmélység mellett. Az általános sebesség 3000-10000 fordulat/perc.
3. A szupervékony vágó csiszolókorongok többnyire finom szemcséket használnak, és általában minél vékonyabb a vastagság, annál finomabb lesz a csiszolószemcse mérete, és jó lesz a felület minősége. Azonban minél finomabb a csiszolóanyag szemcsemérete, annál kisebb a vágási élesség, és ennek megfelelően csökkenteni kell az előtolási sebességet, hogy alkalmazkodjanak a csiszolószemcseméret megmunkálhatóságához.
4. A szupervékony vágókorong vágási mélységét általában a felhasználó határozza meg a vágórészek szerint. A vágás nagy része a lassú előtolású köszörülési eljárást alkalmazza, és a mélységet egyszerre vágja le. Ily módon a vékony vágókorong és a rossz forgácsolási körülmények (többnyire 3 felület érintkezik a munkadarabbal) miatt nehézkes a hőleadás, ezért szükséges a vágási terület hűtésének növelése (áramlási sebesség, nyomás).
5. Ha a vágókorongot nem lehet levágni, vagy a munkadarab közvetlenül a felhasználó általi használat után forgácsolódik le, javasolt a vágási sebesség növelése vagy az előtolás csökkentése; A köszörűkő élesíti a köszörűkorong felületét az élesség beállításához.
6. A munkadarab felületi minősége és vágási teljesítménye elsősorban a szupervékony vágókorong koptató szemcseméretéhez kapcsolódik. Minél finomabb a szemcseméret, annál jobb a felületi minőség. Ugyanakkor összefügg a munkadarab anyagával, keménységével, vágási mennyiségével, a szerszámgép körülményeivel, a feldolgozási követelményekkel és egyéb tényezőkkel is.
7. A szupervékony vágócsiszolókorongokat általában a gyár elhagyása előtt alakítják ki és élek, és a felhasználók közvetlenül használhatják őket. Ha a felhasználónak további formázásra van szüksége, akkor zöld szilícium-karbid vagy fehér korund fenőkő használata javasolt, és a szemcseméret 1-2 szemcsemérettel durvább, mint a vágókorongé; ha a felhasználónak további élezésre van szüksége, vagy késõbbi élezésre van szüksége, akkor zöld szilícium-karbid vagy fehér korund használata javasolt. Fengőkő, a szemcseméret 1-2 finomabb, mint a vágókorongé, vagy ugyanolyan méretű.
8. A vágási mennyiség általában a feldolgozandó anyagtól, keménységtől, pontosságtól, feldolgozási követelményektől stb. függ össze. Javasoljuk, hogy az első használatot a felhasználó eredeti körülményei között használja, és a vágási mennyiség ne legyen könnyen megváltozott.
9. A felhasználó működési körülményei is a fő tényezők, amelyek befolyásolják a vágási teljesítményt, különösen a szerszámgép főtengelyének axiális kifutása, a sugárirányú kifutás, a karima párhuzamossága, a dinamikus egyensúly pontossága stb., mind közvetlenül befolyásolják a vágás vágási pontosságát kerék.
