Az őrlési ráhagyás ésszerű meghatározása nagy jelentőséggel bír a termelékenység javítása és a feldolgozási minőség biztosítása szempontjából. Általánosságban elmondható, hogy a köszörülés egy befejező folyamat. Más vágási módszerekkel összehasonlítva a vágási hatékonysága sokkal alacsonyabb. Ha a ráhagyás túl nagy, akkor a termelési sebesség jelentősen csökken, és a csiszolókorong és a szerszámgép energiafogyasztása megnő. Egyes esetekben még az alkatrészek minőségét is rontja. Például azoknál a munkadaraboknál, amelyek felületi nitridáláson és nagyfrekvenciás hőkezelésen estek át, a felületi réteg keménysége a legnagyobb, a befelé haladva pedig a legkisebb a keménység. A felületi réteg keménysége nem felel meg a követelményeknek. A ráhagyás azonban ne legyen túl kicsi, különben az előző folyamat által hagyott feldolgozási nyomok vagy hibás rétegek nem csiszolhatók le. Ezért a köszörülési ráhagyás meghatározásának alapelve a következő: a munkadarab felületi rétegének csiszolás utáni minőségének biztosítása mellett minél kisebb a köszörülési ráhagyás, annál jobb.

A megmunkálási ráhagyásra gyakorolt hatás összetettsége miatt nehéz egységes számítási módszert megadni. Általában úgy határozható meg, hogy kikeresi a táblázatot a vonatkozó kézikönyvből, és kombinálja az ügyintézői webhely konkrét feltételeit. Az alább felsorolt adatok referenciaként szolgálnak:
Amikor a tengely átmérője d<80mm, the ratio of length l to diameter d l/d<10, the grinding allowance after semi-finishing is generally 0.30~0.50mm. The smaller l/d and the hardened workpiece should take a smaller value.
A durva köszörülés után a finom köszörülésre hagyott feldolgozási ráhagyás, ha nincs más közbenső folyamat a durva őrlés és a finom őrlés között, általában {{0}}.03~0. 08 mm elfogadható; Ha a durva köszörülést más folyamatok követik, mint például esztergálás, marás, hőkezelés stb., a finom köszörülési ráhagyás 0,15-0,25 mm-nek tekinthető. Ha a munkadarabot durva köszörülés után nitridálni kell, a finom csiszolási ráhagyás körülbelül 0,10 mm lehet.



