A formázási folyamat, a ragasztási szilárdság és a különböző gyártási folyamatok szerkezeti jellemzői közvetlenül meghatározzák a biztonsági kockázati szintet. Ez alapot ad a rutinellenőrzésekhez is. Az alábbiakban három általános gyártási folyamat látható.
|
Folyamat |
Szinterezés |
Lézeres hegesztés |
Forrasztás |
|
|
Gyártási elv |
A fémport és a gyémántot magas hőmérsékleten olvasztják össze, ami egy{0}}egyszeri formázási folyamat. |
A fémport először gyűrűkké vagy fogazatokká szinterelik, majd lézerrel{0}}hegesztik a főtesthez, ami egy másodlagos alakítási folyamat. |
A testet először fémforrasztóréteggel vonják be, majd gyémántréteggel vonják be, majd magas hőmérsékleten megolvasztják. Ez a folyamat másodlagos feldolgozásból és egyszeri-öntésből áll. |
|
|
Előnyök |
Alacsony költségű, egyszerű és kiforrott technológia |
Nagy tapadási szilárdság, a csiszolóanyag nem válik le, rendkívül magas hőmérséklet-állóság és biztonság. |
Rendkívül nagy tapadási szilárdság, rendkívül alacsony kopásvesztési sebesség, kiváló hőelvezetés, és alkalmas ultra-vékony szeletelésre. |
|
|
Hiányosságok |
Alacsony általános szilárdság, a koptató részecskék könnyen leválnak, gyenge hőelvezetés. |
Magas költség és magas követelmények a testvastagsággal szemben |
Rendkívül drága és a legbonyolultabb eljárással |
|
|
Alkalmazási kör |
Közönséges szénacél |
Rozsdamentes acél, ötvözött acél |
cementált keményfém |
|
|
Következtetés |
A csúcstechnológiák fokozatosan kivonják a gazdaságos, korlátozott teljesítményű termékeket{0}. |
A csúcsminőségű{0}}fémvágó tárcsák a fő áramkör, amelyek tökéletes egyensúlyt biztosítanak a biztonság és a teljesítmény között. |
A legmagasabb színvonalon gyártva, páratlan teljesítménnyel, de magas áron. |
A vágógép működési elveinek és vágótárcsáinak összetételének ismerete alapvető a megfelelő pengék kiválasztásához és a biztonsági kockázatok mérsékléséhez.
A vágókorong levágja a lényeget
A vágókorong nagysebességű{0}}mozgású kemény csiszolószemcséket használ a munkadarab felületének "mikro-leválasztására"-számtalan apró anyagleválás halmozódik fel a munkadarab végső vágásához és formálásához.
A vágókorong összetételének jellemzői
Mind a csiszolókorongok vágókorongjai, mind az ötvözött vágókorongok "finom csiszolószemcsékből + kötőanyag + testből" állnak, ami lehetetlenné teszi monolitikus szerkezet gyártását (technológiai korlátok miatt). A monolit szerkezet optimális biztonsági teljesítményt nyújt; ezért a nem-monolit vágókorongok „magas-kockázatú alkatrészeknek” számítanak a kézi gépekben, amelyek fokozott napi kezelést és veszélyek azonosítását igényelnek.
A rutinellenőrzéseknek ideális esetben számszerűsíthető eredményekkel kell rendelkezniük, mivel ez hatékonyan bizonyítja a szorgalmat és a felelősséget.
A vágótárcsa törése és törése komoly biztonsági kockázatot jelent. Szigorú, négy-lépéses ellenőrzési folyamatot-"figyelj, nézz, mérj és kezelj"-, a következő konkrét eljárásokkal:
1. Hallgatás: Érintse meg a belső állapot meghatározásához
• Használati utasítás: Finoman ütögesse meg a vágókorong szélét (nem{0}}koptató felületét) egy nem-fém rúddal (például csavarhúzó fogantyúval vagy műanyag rúddal).
• Ítéleti kritériumok:
• Tiszta, fémes hang: nincs belső repedés, jó állapotú, normál használatra kész.
• Tompa, rekedt hang: Rejtett repedések vannak (nehéz szabad szemmel észlelni), azonnali ártalmatlanítást igényel, és megtiltja a használatot (a repedések a lemez széttörését okozhatják a nagy sebességű{0}}forgás során).
2. Figyelje meg: Ellenőrizze a vágás illeszkedését
• Magellenőrzési pont: Előfordul-e a "fűrész beszorulása" jelenség (a fűrészlap vágás közben megakad a munkadarabon, ami az előtolási ellenállás hirtelen növekedését okozza)?
• A probléma oka: A fűrészelakadást általában a "vágókorong és a munkadarab közötti eltérés" okozza (pl. szinterezett penge használata cementált keményfém vágásához, vagy ultravékony keményforrasztott fűrészlap használata vastag szénacél vágásához).
• Megoldás: Azonnal hagyja abba a penge használatát, és cserélje ki az anyagnak megfelelő vágótárcsára.
3. Mérés: kulcsméretek és szögvizsgálat
• Fogvastagság: Mérje meg a csiszolóréteg vastagságát tolómérővel. Ha kisebb, mint 1 mm, a fűrészlapot le kell selejtezni (a túl vékony fűrészlap elégtelen szilárdságot és könnyű törést eredményez).
• Dőlésszög: Mérje meg a fűrészlap dőlésszögét (a csiszolófelület és az előtolás iránya közötti szöget) egy szögmérővel. 15 és 20 fok között kell tartani. Ha a szög eltér (pl. 10 foknál kisebb vagy 25 foknál nagyobb), az jelentősen megnöveli a "fogtörés" kockázatát, ami javítást vagy selejtezést igényel.
4. Cső: Tárolás és kezelés
• Tárolási követelmények: A vágókorongokat külön kell tárolni (kerülje a más szerszámokkal való egymásra rakást), és ne helyezzen rájuk nehéz tárgyakat (a nyomás alatti repedés elkerülése érdekében).
• További megjegyzések: A tárolási környezetnek száraznak kell lennie (a páratartalom a fémtest rozsdásodását okozza, ami befolyásolja a kötés szilárdságát), és távol kell tartani a magas{0}}hőmérsékletű forrásoktól (a kötőanyag meglágyulásának megakadályozása érdekében).
