1. Az anyag szemcsézettsége és a keménység nem egyezik.
Az összetevőket szigorúan agyanta köszörűkorongaz összetevők listáját, és a felülvizsgálat kulcsfontosságú eljárás.
2. Kevert. Keverés előtt és a keverési folyamat során tisztítsa meg a szerszámokat és a berendezéseket. Adagolás előtt ellenőrizze a különböző gyanta köszörűkorongok alapanyagait, hogy nincsenek-e szennyeződések.
3. Egyenetlen keverék.
Keverje össze a folyamat által igényelt keverési időnek megfelelően. A keverő túlságosan elhasználódott alkatrészeit bármikor cserélje ki. A porított gyanta anyagokat az eljárásban megadott szitaszemszám és gyakoriság szerint kell szitálni.
4. A szerkezet egyenetlen, a keménység pedig egyenetlen és kiegyensúlyozatlan.
Állítsa be a keverék szárazságát és páratartalmát a jó alakíthatóság érdekében. Hajtsa végre a szórási és kaparási műveleteket a folyamatkövetelményeknek megfelelően. A préselés pontosságának megőrzése érdekében először használja az alátétvasat a folyamatkövetelményeknek megfelelően; etetéskor az anyag kaparása egyenetlen, a keverék túl nedves, vagy az anyag agglomerálódott, az adagolás egyenetlen, a forma elhasználódott, és az anyagszivárgás súlyos, a formát cserélni kell.
5. Repedések az öntőtesten.
A melegsajtolás hőmérséklete túl magas, a termék gyorsan lehűl és felmelegszik, a mag eltávolításakor a hőmérséklet túl alacsony, a magot időben el kell távolítani, a gyanta köszörűkorong alapanyagát nedvesség éri és megromlik, ill. a keverőanyagok rosszak.
5.1 Végrepedések. A formázóanyag gyenge plaszticitású, és a penészeltávolítási módszer nem megfelelő. Az öntőforma alsó lemeze egyenetlen, vagy a hátlap túlságosan nem párhuzamos.
5.2 Perifériás repedések. A formahüvely erősen elhasználódott, és túlságosan ferde a formahüvely eltávolításakor.
5.3 Repedések a nyílásban. Alacsony a nyersdarab szilárdsága, túl nagy a vibráció a forma kirakodásakor, a tüske túl kopott vagy a kúpos túl kicsi, és a forma kirakodási sorrendje nem felel meg az eljárási előírásoknak.
5.4 Átlós repedések. A kiválasztott rugós alátétvas rugalmassága inkonzisztens, ami miatt a forma eltér, és összenyomódik, átlós vonalakat hozva létre. A finomszemcsés csiszolószerszám préselési sebessége túl gyors, a nyomástartási idő rövid, és a szerszám illesztési hézaga túl nagy.
5.5 A fenti repedésgátló intézkedések: állítsa be a sebességet a keverék plaszticitásának biztosítására, a formázószerszám és a forma nem haladhatja meg az előírt kopási szabványokat, a sablont és a betéteket jó síkban kell tartani, a betétek vastagságának egyenletesnek kell lennie , és a rugópárnák rugalmasságának egyenletesnek kell lennie. A folyamat meghatározza a penész eltávolításának sorrendjét.
6. A két végfelület nem párhuzamos.
Fenntartja a présprésasztal pontosságát, és a műgyanta köszörűkorong eljárási előírásai szerint működjön.
7. A felület egyenetlen.
A munkaeszközöket a szükséges pontossági tartományon belül tartják.
8. A fröccsöntési keménység nem egyezik.
Az első préselt darabot ellenőrizni kell, és minden egyes tétel 30%-át véletlenszerűen meg kell vizsgálni. Az egységsúlyt gyakran ellenőrizni és le kell mérni, és gyakran kell megfigyelni a nyomásváltozásokat.
9. A híd egyenetlen.
A hűtésnek egyenletesnek kell lennie; a munkadarab sík felület nélküli "elvetemült" felületét hídnak nevezzük. Ezt az egyenetlen hűtés okozza, ami miatt az alkatrészek nem egyenletesen zsugorodnak, vagy a kemencebetét egyenetlen. Többnyire vékony csiszolókorongokból és finomszemcsés vékony termékekből származnak. A vékony tárcsás csiszolókorongok könnyen termelhetnek hullámos hulladékot, ha a hűtési sebesség túl gyors.
10. Buborékfólia.
A hőmérsékleti keményedést a gyanta köszörűkorong termékleírásának keményedési görbéje szerint szabályozzák, és az összeállítási folyamat szigorú minőség-ellenőrzés alá esik; ha a formázási hőmérséklet túl magas vagy túl alacsony, a hőmérsékletet módosítani kell. A kikeményedési hőmérséklet túl magas, és a kikeményedési sütő hőmérséklete nem szabályozható. A kötőanyag nem megfelelő; a szuperkemény csiszolószerszám helyi felülete domború és deformálódott, vagy a teljes felület megduzzad és gyantás lesz, és néhányon teknősszerű repedések vannak. Okoz:
10.1 Ha túl gyors a fűtési sebesség vagy nagy a hőmérséklet-ingadozás, könnyen habzást és tágulást okozhat a finom szemcseméretű, nagy keménységű és tömör szerkezetű alkatrészek. Mivel az ilyen típusú termékek nagy mennyiségű kötőanyagot tartalmaznak vagy kis pórusokkal rendelkeznek, ha a hőmérséklet-szabályozás pontatlan és a melegítési sebesség túl gyors, a kötőanyag heves reakcióba lép, az illékony anyagok mennyisége meredeken megnő, és a gáznyomás a belsejében a zöld test magas lesz, ami a termék buborékosodását és kitágulását okozza.
10.2 A fröccsöntött anyag egyenetlenül keveredik, és az anyagban kötőanyag-csomók vannak, vagy sok alacsonyabb forráspontú oldószert (pl. etanol, aceton) tartalmaz.
10.3 A keverési és formázási folyamatok hibái miatt nő az alkatrész ragasztási dózisa, nő az egységsúly, nő a nyomás stb.
