A csiszolóanyagok típusai anyaguk szerint két kategóriába sorolhatók: nemfémes csiszolóanyagok és fémcsiszolóanyagok.
A nem fémes csiszolóanyagok általában rézérc, kvarchomok, folyami homok, korund, üveg stb. A nem fémes csiszolóanyagok rendkívül magas zúzási sebessége miatt sok por, súlyos szennyezés és alacsony hatékonyság, kivéve néhányat, amelyek továbbra is használatos, legtöbbjüket fokozatosan felváltották a fémcsiszoló anyagok.
A fém csiszolóanyagok az öntött acél sörét (magas szén- és alacsony széntartalmú), az acélszemcsét, a vasszemcsét, a vasszemcsét, a rozsdamentes acél sörétet, a huzalvágást, a csapágyacél szemcsét képviselik.
Fémcsiszolóanyagok keménysége
A csiszolóanyag keménységi követelményei a munkadarab felületi állapotától függően határozhatók meg. Általánosságban elmondható, hogy a keménységi értéknek nagyobbnak kell lennie, mint a HRC3 ~ HRC10 munkadarab felületi keménysége. A csiszolóanyag keménysége befolyásolja a tisztítás sebességét és hatását.
Amikor a csiszolószemcsék nagy sebességgel ütik be a munkadarab felületét, a berendezés által rájuk kifejtett ütközési kinetikai energia az ütközés pillanatában az energia egy része mindig a csiszolóanyag deformálódásában megy el, ami nem tud teljesen átadni. az ütköző munkadarab felületére, és nem fejezi be a hatékony hatást. A felhasznált energiát nagymértékben meghatározza a csiszolóanyag keménysége.
Az úgynevezett keménységet úgy definiálják, mint a deformációval szembeni ellenállást. Minél nagyobb a keménység, annál nagyobb a deformációval szembeni ellenállás, annál nagyobb a munkadarab felületére átvitt energia százalékos aránya, és annál nyilvánvalóbb a tisztítóhatás.
Általánosságban elmondható, hogy a csiszolóanyagok ideális keménységi tartományának mérsékeltnek kell lennie, a túl kemény könnyen eltörik, a túl puha pedig könnyen deformálódik. Egyes nagy keménységű csiszolóanyagok (például öntöttvas sörét) gyorsan tisztíthatók vagy megerősíthetők, és a csiszolóanyag ára is alacsony, de ezek a csiszolóanyagok törékenyek és nagy fogyasztásúak, ami a kopóalkatrészek idő előtti kopását is okozhatja. a sörétfúvó berendezéseket és növelik a karbantartási költségeket; ellenkezőleg Igen, más alacsony keménységű csiszolóanyagok alacsony fogyasztásúak és alacsonyak, de hosszú a tisztítási ciklusuk, alacsony a termelékenységük, valamint munka- és üzemidő-pazarlásuk.
Fémcsiszoló anyagok zúzási teljesítménye
A csiszolóanyag zúzási jellemzői közvetlenül befolyásolják a csiszolóanyag költségét, karbantartási költségeit és tisztító hatását.
A kémiai összetétel, a gyártási folyamat és a metallográfiai szerkezet különbsége miatt az egyes csiszolóanyagok belső kifáradási jellemzői eltérőek, ami meghatározza a sörétszórásos berendezésekben alkalmazott eltérő aprítási jellemzőit.
A csiszolóanyag aprítása azt jelenti, hogy a szemcseszórásos tisztítóberendezésben a csiszolószemcsék nagyon nagy sebességgel dobódnak ki, és a munkadarab felületére ütköznek. A tisztítási és megerősítési munkák végeztével magát a csiszolóanyagot is felemészti az ütés, és egyben koptatja a berendezést. Folyamatos keringés és ismétlődő ütések révén a nagy részecskéktől a kis részecskékig, a kis részecskéktől a kisebb részecskékig, és végül mivel a részecskék túl kicsik (kevesebb, mint 0,2 mm) a használathoz, a lövés eltávolítja őket robbantó berendezés és poreltávolító rendszer.
A csiszolóanyag aprítási sebessége meghatározza a művelet során keletkező új éles sarkú részecskék mennyiségét is. Az éles sarkok nagy ellenállást okoznak, ami a csiszolóanyagok rossz keringéséhez vezet, ami hajlamos a karcolódásra és a berendezés alkatrészeinek károsodására.
Ezért a csiszolóanyagok zúzási teljesítménye fontos kritérium a jó minőségű csiszolóanyagok mérésére.
Abrazív méret kiválasztása
A hagyományos csiszolóanyag átmérők 0,3 mm-től 2,8 mm-ig terjednek. Minél nagyobb a csiszolóanyag típusa, annál gyorsabb a szemcseszórás hatékonysága, de minél nagyobb a szemcseszórásos munkadarab felületi érdessége, ennek az ellenkezője igaz; ezért különösen fontos a szemcseszórásos csiszolóanyag típusának kiválasztása, amely megfelel a munkadarab méretének.
jegyzet
Az új berendezések adagolásához nem használható egyetlen csiszolóanyag, és bizonyos vastagságot és finomságot össze kell keverni a jó fedés és a tisztítási hatékonyság érdekében.
